现在国内很多企业都在推动现场改善活动，试图通过生产现场的改善快速提升运作效率。
但是在现场改善项目的运作中，实际效果却并不理想，大多数企业推进现场改善项目后，生产效率、在制品库存、生产周期、不良品比率均没有显著改善，有的仅仅是卫生状况变化，而且不久又恢复了原来的脏差乱。
生产现场改善是一个综合性、操作级、全民运动型的项目，能否取得效果主要取决于项目团队以及所依赖的方法论，与工厂现有条件、工厂员工本身素质不直接相关，甚至从根本上来讲，正是由于工厂条件欠缺、员工本身素质低下等客观条件，才使得现场改善有了显著意义，也只有这种条件才能使现场改善的效果最大化。
现场改善活动取得良好效果，关键在于选择合适的实施团队。
现场改善活动的成功对活动管理的要求非常关键。现场改善的难度在于现场现物的改善，如果没有对设备布局、工位器具、滑道、货店等物理基础的深刻理解，将无法结合工厂实际状况进行改善。
现场改善活动的主要注意事项包括：
一是现场改善活动效果上必须坚持以具体指标为导向，二是活动实施上必须执行以点带面操作方式，三是整个活动过程必须注重对员工的教育和灌输。
一、现场改善活动效果
1、首先在理念上必须将生产现场团队活动定义为效果导向型活动。将活动效果做为判断成功与否的唯一标准，这是改善活动实施效果前提。
2、 在课题方向的选择上，必须多路出击，力求重点突破，全面提升。为确保现场项目的实施效果，要求项目组围绕多个主题开展活动。如：生产线改善、5S、六西格玛、设备改善、生产管理改善、模具标准化建设、“三不”改善、量交期研究，这些既是可能的突破口，也是生产全面提升的必由之路。
3、 在活动课题确定后，应根据企业实际状况设定改善指标。由于现场项目前期问题的不确定性，导致活动开始时无法设定具体指标，我们建议在确定方向与界定问题之后，必须马上设定该方向的指标，并以该指标作为考核依据。
二、现场改善活动程序
现场活动在操作方式上必须坚持以点带面。活动开展的第一步，就是建立企业现实的改善标杆，然后总结经验、完善方法论，再在全厂进行宣传推广。这一方式的好处一是解决了企业的顾虑，能将企业生产风险控制在一定范围之内，同时又能结合工厂实际情况对方法论进行改造，使之更适合于企业。一般情况下，如果我们一旦建立了企业认可的标杆，现场活动就成功了80%。
三、员工训练
现场改善活动成功的另一个关键因素就是通过教育与灌输建立员工认同。现场改善活动是全民运动型的项目，全员主动参与是活动成功的基础改造现场员工的思想是最佳工作方式，通过实际问题解决会、业务思想讨论会、培养与宣传典型、征文等一系列思想改造活动，员工在对待现场改善、接受现场改善并且主动参与改善上将起到事半功倍的效果。
现场改善活动只要能够认真注意上述三个方面，就有可能取得良好的效果，实现指标的大幅提升，企业也就能够建立生产现场的竞争优势。