导读：柔性生产将会成为服装行业的发展方向。当前，社会对于服装的需求已经不仅仅是保暖，更多的是要体现穿衣打扮的个性化和时尚的追求，对于服装企业来说既是挑战也是机遇。大规模的批量化的生产将会被更长于多品种小批量的柔性生产所取代。精益管理专家邢子栋表示，成功引进柔性生产的服装企业在生产效率、库存管理、供应链管理和缩短交期方面都会比传统生产方式更有竞争力。
崛起的电商行业对服装行业提出了新的要求。随着电商的发展，来自线上品牌的小订单越来越多：电商的首单往往只有100~500件/款，同一款可能多次翻单，但单次的翻单一般也控制在200~600件。传统工厂普遍缺乏处理小批量订单的能力，原有的大批量生产模式一旦应用在小批量订单上，成本则会大大增加、效率大幅降低。因此，柔性生产成为最佳选择。
柔性供应链的精髓是在于：小批量，多批次，快速翻单。而柔性供应链的打造，核心点在于：精准化设计、精益化生产、弹性产能的预备、强有力的计划中心、可视化的生产线、单件流的生产车间模式。
为了实现柔性生产的弹性，在生产系统设计上可以采用多种形式相结合的方式。
细胞生产方式：与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现
（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；
（2）减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；
（3）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；
（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。
一人生产方式：我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。
一个流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。它的好处是，
（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；
（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；
（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。
柔性设备的利用：一种叫做柔性管的产品（有塑胶的也有金属的）开始受到青睐。从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70-90%以上，其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装，第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。
台车生产方式：我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。
固定线和变动线方式：根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对固定最的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。通常，传统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。为了彻底降低成本，在日本变动线往往招用劳务公司派遣的零时工（Part-Time）来应对，不需要时可以随时退回。