推行TPM设备管理是一项系统化、需要长期坚持喝持续改进的工作，要求从公司高层领导开始导入、在中层领导干部中宣贯、组织公司基层领导进行培训、由基层员工实施，最终达到“全员参与、自主管理”。无论是领导干部还是基层员工，都要统一思想认识，要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。
一、TPM与质量管理体系的区别
区分项目:ISO9000 和 TQM TPM
目的:追求质量管理体系的持续改进，增强客户满意。通过全面生产保养，追求生产系统效率的最大化
管理的对象:从品质入手，从生产设备入手
管理的方式:输出管理，以结果来测量 输入管理，以原因来分析达到目的的方式。
管理的体系化（系统化、标准化）-软体指向- 实现现场、各生产要素（含设备等）的应有状态以及不断的改善。
硬体指向- 人才培养 管理中心（质量技术如新旧QC手法） 技术中心（设备技术、保养技能）
活动范围：全员参与小集团活动，并请间接部门支援
目标：稳定并提升品质 零故障、零不良、零灾害
二、 TPM设备管理推行的八大重点
1、 设备效率化的个别改善
2、 自主保养体制的确立
3、 计划保养体制的确立
4、 MP（保养预防）设计和初期流动管理体制的确立
5、 建立品质保养体制
6、 教育训练
7、 管理间接部门的效率化
8、 安全、卫生和环境的管理
一、TPM与质量管理体系的区别
区分项目:ISO9000 和 TQM TPM
目的:追求质量管理体系的持续改进，增强客户满意。通过全面生产保养，追求生产系统效率的最大化
管理的对象:从品质入手，从生产设备入手
管理的方式:输出管理，以结果来测量 输入管理，以原因来分析达到目的的方式。
管理的体系化（系统化、标准化）-软体指向- 实现现场、各生产要素（含设备等）的应有状态以及不断的改善。
硬体指向- 人才培养 管理中心（质量技术如新旧QC手法） 技术中心（设备技术、保养技能）
活动范围：全员参与小集团活动，并请间接部门支援
目标：稳定并提升品质 零故障、零不良、零灾害
二、 TPM设备管理推行的八大重点
1、 设备效率化的个别改善
2、 自主保养体制的确立
3、 计划保养体制的确立
4、 MP（保养预防）设计和初期流动管理体制的确立
5、 建立品质保养体制
6、 教育训练
7、 管理间接部门的效率化
8、 安全、卫生和环境的管理