1、看板管理的基本概念
传统的做法是,为了保证后工序有活干,在前面的工序准备了较多的库存,不论后工序是否需要,前工序都是按计划生产.
实施JIT原则的技术称为看板.看板是日本语,可以粗略地译为可视记录或卡片.看板可以看成是一种信号,表示那一种物料已经用完,需要补充.做看板示意要做的事,看板没有示意要做的事不做.
看板是按照应时原则(JIT)生产,把后工序看成用户,只有后工序提出需要时,前工序才允许生产,看板充当传递指令的角色.
2、看板的形式
看板的形式可以是多种多样的,可以是某种容器,或打击的声音,现在有电子看板.只要清楚地表示指令就行.
在某些情况下,看板的最佳形式之一是可以返回的容器,或者是某种类型的可以返回的物料处理装置,如小车等.另外一种看板是卡片,当物料的存量快消耗完的时候,就将卡片送回.在所有这些情况中,"空"看板就意味着要补充需要的材料.
当用卡片代表看板时,有多种操作方法.可用两种不同颜色的卡片,一种表示生产,另一种表示物料的移动,还可采用多种不同的卡片,分别表示生产、物料移动、返工、进库、贤急事件,以及其它需要特别说明的操作.
还有其它应用看板技术的方法,比如,如果材料供应站离开生产处较远,可以采用电子信号作为看板.当要与更远的距离沟通时,可以采用电子数据交换机(EDI).从技术上而言,电子看板是最理想的选择.
最初的看板是一种记载着生产信息的卡片.有两种用途的看板:取货看板和生产看板.
3、看板的用法
图1表示了看板的应用原则.在图1中,A表示工序进口的存放点,B为工序出口的存放点.
图1
每个存放点规定少量的在制品定额,生产指令从总装工序发出.总装根据客户订单生产,它向III-A发出取货看板;III-A接到看板后,按看板上的数量发货,看板随货送回,工序III工开始生产.
如果III-A存放点需要补充库存,就向II-B发出取货看板:II-B看到看板后,立即向III-A发货,看板随货送回.II-B要补充库存时,就向本工序II发出生产看板.工序II看到看板,就向II-A发出取货看板,依此类推.
看板虽然有多种形式,但实行的原则是一致的,有如下几点:
①不看见看板不发料,看板跟着零件走;
②按看板规定的数量生产,当生产多个品种时,必须按看板送来的次序生产;
③不合格品不准送往后工序;
④看板使用的张数逐步减少.