一、 详解精细化管理
1、 制造业为什么要精细化
2、 详解精细化
2.1、什么是精细化管理
案例:精细化故事
2.2、精细化管理的本质
案例:技术与管理结合
2.3、精细化管理的主要内容
2.4、精细化管理的要素
2.5、精细化管理的“八化”
案例:工序均衡化案例
二、 组织、人员、流程与运行制度设计的精细化
1、 精细化的“四化”管理
案例: 在车间运行的案例
2、 管理者的角色扮演
1、学会关注“两个重点”
2、基层管理的七大员扮演
3、学会“布局—造势—摆平”
4、管理的格局与境界
3、管理组织与职责设计
1、组织设计与层级设计
2、组织系统三级职能设计
案例:设计案例
3、管理流程与制度
(1)关键事件管理流程设计
(2)一对一的问题解决管理制度
精细化管理的15大工具
三、 生产现场运营的精细化
1、 柔性生产现场设计与推行
1.1、 柔性生产的现场布局
案例:U型布局分析
1.2、 复合型生产线员工的培养
案例:如何培养多技能员工
1.3、 柔性生产的设备管理
案例:设备的目视化管理
1.4、柔性生产的物流配送
案例:从“领用”到“配送”
2、 精细化的质量管理
2.1、质量系统管理方向
(1)质量管理制度健全
(2)质量资源运用分析
(3)检测、检验方法精准
(4)异常处理规范标准
2.2、过程执行与控制
(1) “三自一控”:自检、自分、自纠、控制一次自检正确率
(2) “三检制”:首检、互检、巡检
(3) “三工序”:复查上工序,保证本工序,服务下工序
(4) “三不放过”:
2.3、QC活动小组运行
(1)指标下达及考核
(2)不良品展示台
(3)QC小组运行定期活动
(4)QC小组名称灵活
(5)进行月、季、年QC评比
3、精细化的成本控制与效率提升
3.1、成本控制从目标设计开始
案例:生产成本指标设计
3.2、成本控制纳入制度及考核
(1)建立成本预算指标
(2)通过制度激活员工潜能
(3)每月看板公布成本考核
3.3、消除现场七大浪费
案例:包装线动作改进案例
3.4、效率提升的设计运行
(1) 通过IE工程提升效率
案例:流水线分析
(2) 现场观察解决瓶颈
案例:车床车间突破
(3)通过计划安排技巧提升效率
四、 管理者自我提升的精细化
1、管理者的修炼
Ø 容——成为正能量的代表
Ø 颜——修炼情商、不要让自己喜形于色
Ø 书——归纳、总结工作
Ø 谋——谋略、策划能力、驾驭能力
2、有效的自我管理习惯
习惯一:积极主动 个人愿景的原则
习惯二:以终为始 自我领导的原则
习惯三:要事第一 自我管理的原则
习惯四:双赢思维 人际领导的原则
习惯五:知彼解己 同理心交流的原则
习惯六:统合综效 创造性合作的原则
习惯七:不断更新 平衡的自我更新原则
3、如何当好领导
Ø 上级的功能
Ø 上级职责
Ø 上级误区
Ø 正确角色
Ø 理想的领导
4、如何做好副职
Ø 认真处理好与上级的关系
Ø 下属的角色定位
Ø 处理好上级关系技巧