车间管理:
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时在订单的生产过程中，实时的采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题并及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。
车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。主要包括以下几个方面：
① 按MRP计划生成车间任务；
② MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期和计划下达日期，但它并没有真正下达到车间，这仍然是一个推荐的日期，是生产计划员根据理想状态的资料制定的，所以在投入前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具，物料及生产提前期等的有效性。解决计划与实际之间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工有车间进度计划。
③ 作业生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工作日历来完成以下任务：
― 确定加工工序
－ 确定所需的物料、能力、提前期和工具
－ 确定物料、能力、提前期和工具的可行性
－ 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题
－ 建立车间工作任务（生产任务单）
－ 其中建立车间工作任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划分配给不同的车间。车间任务往往是以报表的形式给出的。
④ 执行生产订单
⑤ 执行生产订单的工作包括下达加工单和领料单、工作中心派工单和生产调度等。
－ 加工单是指面向物料的加工说明文件。它用来说明物料的加工工序、工作中心、工作进度及使 用工装设备等。物料的加工单根据车间任务、工艺路线、工作中心文件而建立。