构建卓越生产运营管理体系- 六源改善培训辅导大纲
课程背景：
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TNPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务革新（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TNPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
课程对象
高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
培训形式
小组讨论、实战演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
课程目标
树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TNPM的推进步骤
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法
熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
培训时间
2天（7H/天）
课程大纲
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TNPM的作用和意义
TNPM的概念及其发展
TNPM的目标及目的
TNPM活动的八大体系
自主保全
专业保全
革新改善（含效率化个别改善）
MP活动及设备初期管理
教育训练
品质保全
事务革新
安全、卫生和环境管理
TNPM推进成功的法则
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
设备初期清扫
改善污染源、困难源
制作清扫、点检、润滑基准书
总点检
自主点检
品质管理
自主管理
自主保全推进的“三现主义”
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—六源改善活动
六源定义
六源识别方法
六源的隐蔽性与危害性
六源改善活动（KAIZEN)流程
六源改善的管理步骤
六源改善的方法和技巧
案例分享
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
保全环境3S、自主保全活动支援
设备评价及信息掌握
劣化复原及弱点改善
情报信息管理体系
定期保全管理体系
预知保全管理体系
目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
案例分享
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
制定切实可行的行动计划书—TNPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法
现场辅导计划（2天）
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时间 |
项目主要内容 |
活动地点 |
参加人员 |
备注 |
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第一天 |
上午 （9:00~12:00） |
成立组织委员会 团队建设及分工 团队目标建立及工作方向 选定区域及Leader 具体活动计划 管理制度及激励制度建立 现场活动准备安全事项 |
会议室 |
中层管理者 设备工程师 基层管理者 核心操作工 |
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下午 （14:00~17:00） |
样板组选定 组别六源别现场识别 整理 发表 样板六源现场识别 整理小结 |
会议室 现场 |
中层管理者 设备工程师 基层管理者 核心操作工 |
六源案例分享 查找六源方法 系统法 筛选法 |
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第二天 |
上午 （9:00~12:00） |
六源分类评分筛选 头脑风暴会运营 5WAY分析法运用 系统图管理模式 确定改善对策 改善实施 |
现场 会议室 |
中层管理者 设备工程师 基层管理者 核心操作工 |
类别改善 TEAM活动 工具使用
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下午 （14:00~17:00） |
改善实施 现场支援改善辅导 改善效果确认 改善成果报告书整理 成果发表 高层激励训勉 向后改善计划 |
现场 会议室 |
中层管理者 设备工程师 基层管理者 核心操作工 |
效果确认 报告书格式 |
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