一、合作背景
东莞某服饰有限公司是一家成立于2010年的工贸一体型企业。公司拥有厂房面积1550平方米，职工100余人，主营女装、童装、针织、T恤/Polo衫、衬衫、裤子、制服/工作服/校服、孕妇装、连衣裙、其他等类型的服装生产。产品主要销往中国等国家和地区。2015年6月，面对日益激烈的市场竞争，公司为降低成本，减少现场浪费等问题，建立规范的现场管理标准，营造安全工作现场特邀请了中国China 5S咨询机构帮助，为公司开展了为期10个月的6S项目活动。
二、项目简介
通过公司现场调研，了解了该公司现场现状结合服装行业非连续流生产特点及产品特点，在实际推行中重点进行了库存及安全隐患的管理改善。中国China5S咨询机构根据企业特点，为 该企业制定了1~2年的6S推进管理体系。
China 5S管理体系
三、实施效果
整理整顿工作： 开展6S活动半年，全体员工参与6S活动改善，全员参与率94%，6S改善小组针对全厂不合理问题点及安全隐患进行改善 。
根据公司车间现况，针对缝纫车间、裁剪车间、后整车间及仓库和各科室等进行整理整顿工作，半年时间共进行不合理问题发现1千余项，危险源整改25项，污染源整改25项，设备故整体改善率91%。
现场图片
2、清扫清洁工作：
在实施项目之前，生产现场存在很多问题: 1.车间半成品，不良品及原料到处乱放2.抱怨杂工太小 3.机器没有保养，造成维修时间过长4.环境卫生差 5.员工士气不振 6.货物总延期，质量不过关等， 项目开始后从最基本的开始做起，首先对全厂进行了“洗澡”活动，查找死角卫生，清理常年存在的垃圾，排除隐患的同时，现场环境也得到了极大改善！然后根据各车间现状，逐步改善。
3.专项活动：
在活动开展过程中，China 5S咨询机构还根据现场状态，定期开展专项活动，其中有：
1).”三源“改善日，共计找出危险源43处，污染源54处，设备故障源55处，防患于未然；
2）不合理问题发现日，共计发现整改不合理问题点1632项，重点针对物料的放置管理，现场布局，物流路线管理，改善不合理，规范现场工作环境；
3）可视化日：现场工作状态可视化标识，WIP、不良品、仓库等的可视化管理；
4）OPL教育日：共计进行了546项教育，包括基础知识，改善案例，事故处理，信息经验共享，创造互相学习的文化，提高员工能力与工作效率；
5)红牌作战：针对现场问题点，进行定期的红牌张贴，整改。共张贴并回收红牌3014张，现场环境得到迅速改善。
层次会议 现场图片 生产看板