TPM实战管理:TPM与PM 的比较,手段方法、目的、目标

 新闻中心     |      精益智造改善中心    |      2021-09-17

20世纪60年代,最初日本从美国学习并引进的PM活动有这样一些,如:

预防保全PM(Preventive Maintenance);

改良保全CM(Corrective Maintenance);

保全预防 MP(Maintenance Prevention);

信赖性工学(Reliability Engineering);

保全性工学(Maintenability Engineering)等。后来又在PM基础上创立了TPM,那么,TPM与PM之间到底有什么差异呢?

1.目的、目标的差异

TPM追求生产系统的极限综合生产效率。现有的生产系统大部分是人机型系统,但随着自动化的进展,生产系统对设备的依赖性逐步提高,其生产效率的高低自然取决于设备的设计、制作、使用、保全方法的适当与否。

TPM通过研究并改善设备设计、制作、使用和保全方法,以彻底去除因故障或作业准备、调整所引起的停止损失;因瞬间停止和速度低下所引起的速度损失;因工程不良或者在初期阶段效率低下所引起的不良损失等等。其根本目的是把生产系统的综合效率提高到极限水平。

而PM仅以设备维护人员为中心来开展,其成果取决于维护人员的技能和技术水平,主要通过对设备的制作、保全方法的改善来追求极限水平的设备效率。如果设备的操作人员不关心或不重视设备的使用方法,则企业综合生产效率的提高就非常有限了。

2.手段方法的差异

TPM主要靠员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心,生产一线员工以主人的身份,对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理,实现生产理想状态的活动。

而PM活动,操作人员只管生产,维护人员只管维护:日常维护也是专职维护人员的职责,与现场操作人员无关。

3.活动组织的差异

TPM是全员参与的行政主导型小组活动。所谓行政主导型小组活动,并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的组织,是与行政兼容或开展一体化的小组活动,在TPM里称为“重复小组活动”。

以企业各阶层类别为例,总裁或总经理为组长,各部长、科长为成员组成的高层小组;各部长、科长为组长,线长、班长为成员组成的中层小组;线长、班长等监督层为组长,以班员等现场员工为成员组成的基层小组,承担相应的任务开展有组织的全员分担的活动,这就是行政主导型重复小组活动。

其中,基层小组利用活动板来记载活动目标、计划和过程,以及活动成果等;高层和中层小组利用TPM现场诊断(小组审查)察看现场,与员工进行充分沟通,从而根据调查情况提高决策的准确性,并通过亲自参与课题活动实现企业成果的最大化。

行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿(甚至是强制)的活动,但一旦形成习惯就会成为一种自愿自律的活动。自主管理就是通过这样的小组活动实现的,如清扫、注油、紧固、点检等日常保全管理业务由操作人员自觉完成,这种自主管理工作是操作人员的本职工作,不是想做就做,不想做就可以不做的自愿活动。

像这样的行政主导型的重复小组活动是TPM的一大特色,而PM没有这样的活动。

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