第一部分．班前准备七要素
1．物料准备
2．设备准备
3．模具、夹具、治具、检具准备
4．人员准备
5．产能标准和加工节拍
6．分工和作业标准准备
7、召开班前会
■案例演练:班前会
第二部分．班中管理
1．十五大关键点
ß 定编定岗
ß 照片张贴
ß 客户名称、笑脸、哭脸
ß OJT
ß 标准作业指导书
ß 首件检查
ß 时间段控制
ß 中物检查要点
ß 制程控制
ß 不良品管理
ß 分类包装
ß 标示明确
ß 分开摆放
ß 末物管理
ß 数据分析
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
■案例分享:《班中控制查检表》
3．班中管理的十大利器
1、 工艺流程查一查
① 提高16.7%的工艺流程
② 统程图的绘制
③ 流程图的分析
2、 平面布置调一调
① 平面布置的原则
② 物料流向布置法
③ 车间布置
3、 流水线上算一算
① 向移动方式要效益
② 向流水线要效益
4、 动作要素减一减
① 提高50%效率的动作要素
② 实现动作经济
③ 动作原则和测定
5、 搬运时空压一压
6、 搬运原则和方法
7、 关键路线缩一缩
① 生产线为何不平衡
② 怎样缩短关键路线
8、 人机效率提一提
① 人机联合分析
② 改善重点
9、 现场环境变一变
① 现场管理的三大要素和最佳结合
② 定置管理原则、六项活动和两套技术
10、 目视管理看一看
① 看板管理
② 目视管理
11、 问题根源找一找
① 工序控制和主管的五个三职责
② 质量改进八步法
③ CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
第三部分．班后管理
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.班后遗留问题的“三不放过”原则
■案例分析:用数据“谈问题”
■案例研讨:忙乱的李班长
■实例分享:《班组日清控制标准表》