一、合作背景
东莞某电子科技公司是一家专业提供控制器研发和制造的科技创新型企业，公司产品主要包括智能网络家电，工业控制器，汽车电子，物联网四个领域。在研发、品质、效率、交期和成本五方面系统地进行提升，该公司在高端控制器领域，已成为相关行业极具竞争力的企业。
2015年，公司为为提升企业形象，改善员工精神面貌，营造规范工作环境，与了China 5S咨询机构合作，开展了轰轰烈烈的6S活动，一期计划为期1年。
二、项目简介
项目推行工作分四个阶段：一为策划阶段，制订6S推行工作计划表和推行网络图，明确分工及责任，充分考虑并结合有关工艺要求及设备保养要求，制定办公室和生产现场各阶段具体工作要求及检查标准。二是宣传培训阶段，通过办公会及晨会等各种方法宣传6S现场管理法的目的和意义，聘请专家召开培训会进行全员培训，职工必须考试合格才能上岗。三是建立试点阶段，按照6S标准要求，首先在生产部建立6S示范区，由专班专人重点指导监督，对照每日、每周工作要求不断改善现场管理，最后由专家和管理人员组成的评估小组评价验收。四是全面推广阶段，针对试点阶段遇到的问题，修改完善6S推行方案，建立严格的执行定置管理标准，在全厂推行。
结合电子制造业特性，China5S咨询机构根据企业特点，为企业制定了1~2年的6S推进管理体系的规划。
China 5S管理体系
三、实施效果
整理整顿工作： 公司开展6S活动6个月，共计进行全员6S活动31次，全员参与率90%，6S改善小组针对公司内不合理问题点及车间生产线和物料进行整理整顿。
全厂针对10余条生产线，及仓库、物料房等各处室进行整理整顿，半年时间共整改不合理问题827项，危险源整改26处，污染源整改17处，整体改善率92%。
2、清扫清洁工作：
整理整顿规范了公司现场，制定清扫基准，保持现场环境，养成习惯。全公司在项目实施后进行了彻底的清扫活动，清理卫生死角30余处，美化环境，排除隐患。
3.专项活动：
6S项目推进过程中，公司还根据现实改善困难点， 开展活动日专项活动，其中有：
1).”三源“改善日，共计找出危险源53处，污染源69处，设备故障源32处，防患于未然；
2）不合理问题发现日，共计发现整改不合理问题点1632项，重点针对物料的放置管理，现场布局，物流路线管理，改善不合理，规范现场工作环境；
3）可视化日：现场工作状态可视化标识，WIP、不良品、仓库等的可视化管理；
4）OPL教育日：共计进行了975项教育，包括基础知识，改善案例，事故处理，信息经验共享，创造互相学习的文化，提高员工能力与工作效率。
全员6S培训教育 员工荣誉园 车间环境干净明亮
东莞某电子科技公司是一家专业提供控制器研发和制造的科技创新型企业，公司产品主要包括智能网络家电，工业控制器，汽车电子，物联网四个领域。在研发、品质、效率、交期和成本五方面系统地进行提升，该公司在高端控制器领域，已成为相关行业极具竞争力的企业。
2015年，公司为为提升企业形象，改善员工精神面貌，营造规范工作环境，与了China 5S咨询机构合作，开展了轰轰烈烈的6S活动，一期计划为期1年。
二、项目简介
项目推行工作分四个阶段：一为策划阶段，制订6S推行工作计划表和推行网络图，明确分工及责任，充分考虑并结合有关工艺要求及设备保养要求，制定办公室和生产现场各阶段具体工作要求及检查标准。二是宣传培训阶段，通过办公会及晨会等各种方法宣传6S现场管理法的目的和意义，聘请专家召开培训会进行全员培训，职工必须考试合格才能上岗。三是建立试点阶段，按照6S标准要求，首先在生产部建立6S示范区，由专班专人重点指导监督，对照每日、每周工作要求不断改善现场管理，最后由专家和管理人员组成的评估小组评价验收。四是全面推广阶段，针对试点阶段遇到的问题，修改完善6S推行方案，建立严格的执行定置管理标准，在全厂推行。
结合电子制造业特性，China5S咨询机构根据企业特点，为企业制定了1~2年的6S推进管理体系的规划。
China 5S管理体系
三、实施效果
整理整顿工作： 公司开展6S活动6个月，共计进行全员6S活动31次，全员参与率90%，6S改善小组针对公司内不合理问题点及车间生产线和物料进行整理整顿。
全厂针对10余条生产线，及仓库、物料房等各处室进行整理整顿，半年时间共整改不合理问题827项，危险源整改26处，污染源整改17处，整体改善率92%。
2、清扫清洁工作：
整理整顿规范了公司现场，制定清扫基准，保持现场环境，养成习惯。全公司在项目实施后进行了彻底的清扫活动，清理卫生死角30余处，美化环境，排除隐患。
3.专项活动：
6S项目推进过程中，公司还根据现实改善困难点， 开展活动日专项活动，其中有：
1).”三源“改善日，共计找出危险源53处，污染源69处，设备故障源32处，防患于未然；
2）不合理问题发现日，共计发现整改不合理问题点1632项，重点针对物料的放置管理，现场布局，物流路线管理，改善不合理，规范现场工作环境；
3）可视化日：现场工作状态可视化标识，WIP、不良品、仓库等的可视化管理；
4）OPL教育日：共计进行了975项教育，包括基础知识，改善案例，事故处理，信息经验共享，创造互相学习的文化，提高员工能力与工作效率。
全员6S培训教育 员工荣誉园 车间环境干净明亮