什么是TPM
◆ 定义：
TPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
（简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动，目前国内一般称为全面生产管理）。
◆ TPM的概念 ：
TPM最初的含义是“全员生产保养(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产管理” (Total Productive Management) 。
狭义的TPM：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为了达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
广义的TPM：以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活动，最终实现零损耗的目的。
◆ TPM的八大支柱
l 自主保全体系的确立
l 计划保养体系的确立
l 设备效率化的个别改善
l 预防与初级流动管理体制的确立
l 建立品质保养体系ISO9000
l 教育训练
l 管理间接部门的效率化
l 安全、卫生和环境的管理ISO14000
什么是自主保全
◆ 自主保全活动的基本概念
教会操作工如何通过每日的检查和润滑来维护设备
﹡自主保全的定义
自主保全是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。
◇自主保全的关键是在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作工的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。
◇自主保全是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能力对小故障进行修理。
﹡自主保全的阶段（三个阶段）：
◆防止劣化阶段
—清扫、给油、锁紧螺丝、做好设备运行记录。
◆发现和测试劣化阶段
—定期进行检查，并记录检查结果；
—可用器官的感觉来发现劣化，把潜在的错误和缺陷迅速地解决和处理掉。
◆改善劣化阶段
—处理异常情况；
—小故障、小部位由操作工自主保全。
◆ 目标
—通过每日正确操作和检查来防止设备故障
—打好基础，维护设备良好
—通过正确的管理、维护，来使设备处于最佳状态
—通过打理、清洁和改进来提升OEE
—获得主人翁责任感
如何开展自主保全
◆ 自主保全的展开步骤（分为七步）：
l 清洗检查设备
l 消除问题根源和不易清洗的地方
l 建立检查和润滑的标准
l 检查和润滑的培训
l 操作工来完成
l 基于持续改进的联合审核
l 积极进行持续改进
◆ 清扫设备
l 清洁Cleaning，润滑Lubrication，检查Inspection，调整Adjustment和维修Repair，被称作CLAIR。
l 初次清洁和检查的指导在TPM Workshop之后做出
l 目的是让设备恢复初始状态
l 作为指导，不必每一项都要用到
◆ 消除问题源，清扫难于清扫的地方
l 初次清洁和检查的指导在TPM Workshop之后做出
l 这些项目将成为将来的实践标准，要保证在设备上都进行过
实例：MIN/MAX标签
实例：链条、皮带的调整标示
标示贴在链条或皮带后面，依此来判断是否需要更换或调整
（当链条或皮带底部进入红色区域时，就需要调整或更换了）
实例：刻度显示红色或绿色，一眼就可发现问题所在
（绿色表示压力正常，红色表示压力不正常）
实例：管阀的可视化管理
◆ 建立检查和润滑标准
检查和润滑任务列表可以帮助操作工做好每日的查验工作
l 建立任务列表
l 给列表中的每一项任务拍张照片
l 图片下面附上任务指导
1) 写出简介
2) 详细的任务描述
3) 列出任务特性（如：油脂类型，检查类型，压力范围等）
4) 用颜色代码标示频率
5) 制定计划指示图，要符合标准
6) 给计划和任务编制代码，当检查时围绕设备根据流动原则，按顺序进行
操作工检查和润滑任务
参考标准：查验点的颜色和形状
◆ 培训检查和润滑
l 培训内容
n 定义自主保全
n 阐明自主保全的益处
n 自主保全的目标
n 完成检查任务的指导
n 介绍基于持续改进的审核系统
◆ 操作工的工作
l 操作人员每天都要完成设定的任务
l 建立操作人员的主人翁意识和责任感
l 设备问题标签
设备问题标签
◆ 基于持续改进的联合审核
建立审核体系
l 主管负责每季度对每台设备建立任务列表
l 主管层在每日负责审核。此审核系统可整合到分层审核系统中，每周至少三天。经理负责对选定的设备完成任务列表。每台设备每年至少审核一次。
l 技术员负责每季度对指定区域的设备完成自主保全的评估，对应的设备要完成过TPM Workshop，评估表要有打分系统，分数降低到一定的百分比后，要进行一次TPM Workshop。
l 需要一个数据库程序来跟踪审核结果和职责。该系统会提醒你何时该进行审核了。
◆ 积极进行持续改进
l 员工合理化建议（改善提案）
鼓励员工对他们的设备提出改进的合理化建议
l 用5Why分析每一台设备
u 5Why分析表应放置于现场每台设备近处
u 如果设备出现非计划停机，要马上填写5Why表单
u 这将帮助整个团队找到问题的根源，从而解决问题而不仅仅是修好它。
建议：
l 每天设备完整的自主保全最好是每周一次
--如遇到问题，则必须制定行动计划，而且要在一月之内解决
l 操作工花在此项任务中的时间
对依赖餐做工的设备（单一循环）少于1%
对不依赖操作工的设备（自动循环）少于3%
l 参加Workshop成员
ü 操作工
ü 维护人员，包括机械和电气
ü 特殊技术人员
ü 主管/部门经理
ü IE工程师（如需要）
ü 精益培训师
