课程时间为两天
课程目标:
本课程是少有的完全针对二方审核, 而不是质量体系三方审核的课程.
使公司物料质量管理团队获得最新的,实用的技术手段,结合物料技术分析与工艺分析迅速掌握工厂审核的关键点,将工作重点放在产品本身,提升供应商审核和供应商辅导的能力
突破表面现象,看到一家企业的本质,这需要审核员自身具有足够的知识和方法,来突破采购与供应之间的信息壁垒, 尤其是具备一定的综合能力,避免”检查表式”的”三方审核形式”, 更加关注过程产品风险这三个关键层面.
本课程内容与市面上其他同类课程有显著差别---里面的审核方法都是"内幕识别"方法,不是按照标准
的字面流程来进行审核的,而是直接突破表面现象看到本质,另外课程里介绍的方法和工具及案例也是
同类课成所不具备的,涉及的都是具体真实公司的典型案例
本次课程的另一个重要作用是使物料团队突破"仅限于质量"的眼光, 从全面了解供应商的运作机制入手,直达供应商的本质.
课程内容：
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序号 |
内容 |
描述（课程中展开详细内容） |
说明 |
案例及演练 |
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第一部分
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供应商审核总体期望要求与期望:
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l 二方审核与三方审核的区别 l 供应商审核的类别和多种方式 l 供应商审核的计划 l 供应商审核的总体原则 l 对二方审核员的技能要求 l 审核前的准备工作(包含技术分析) |
本部分为增加的章节, 使学员对二方审核有个集中的了解,对审核员能力有个总体认知
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产品图纸分析及特性分析
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第二部分 |
供应商的现场管理与工艺条件 |
现场工艺对质量有最直接的影响 l 现场管理与”一目了然” 工厂 l 5S不仅是个态度问题 l 设施条件评估 l 现场布局识别 l 设备维护 l 转机换型监控的重要性 l 两级过程整备状态 l 工艺测试条件与相关管理 l 员工作业规范 l 设备附件及模具现场管理 l 厂内物流和可追溯性 |
在部门反馈中重点需要了解工厂现场审核关键点,所以这部分内容有所增加,并且章节提前,最关注的问题点优先讲,并增加实战分析 |
包含现场案例图片及互动分析 |
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第三部分 |
供应商技术能力
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技术能力不是拥有多少硕士生或博士,而是对产品开发工艺开发和产品测试的路径 l 对供应商进行行业技术能力分析 l 产品技术路径 l 工艺设备模具技术路径 l 测试技术设备能力 l 综合技术分析能力 |
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本部分包含具体产品和工厂案例
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第四部分 |
供应商产品项目能力 |
l 项目能力并不是企业要具备国际标准的项目管理(这样的企业并不普遍),项目能力是一家公司接到产品需求后是怎样走到实现交付这一步的,就连小作坊公司也有这一过程,审核员怎样识别这一过程,在很多供应商手里,这一过程实际上是保密的,体系审核得到的信息都是不真实的. l 客户需求(图纸规格)在公司是如何被处理的 l 参与产品项目的部门关系与接口 l 项目计划是如何制订的 l 项目所需初期物料是如何组织的 l 为了建立初期制造能力,供应商做了什么 l 样件阶段关注点 l 试生产的组织 l 量产放行审核
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包含实例内容 |
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第五部分 |
产品审核与过程审核 |
l 产品审核的多向开展 v 产品审核的手法 v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) v 过程审核技术要点—结合案例分析: l 工艺设置 l 工序质量风险 l 缺陷源头分析 l 工序质量水平评价 l 关键控制点与特殊过程 l 防错能力评估 l FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析 l 过程控制手段 l 测量系统审核与过滤能力评估 l |
这部分是课程重点, 有一定技术性和难度,所以适当调整了一下难度, 采用了现场演练风险分析工具的形式 |
包含实例内容 |
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第六部分 |
供应商质量控制能力 |
这部分不是从质量体系角度出发的,而是从现场审核角度出发的,当一个二方审核员到达现场,应该按照什么样的途径全面考察一家工厂的质量控制 l 现场检验站设置合理性 l 检验点有效性 l 检验规范有效性 l 检验人员作业水平 l 检验测量仪器与测量设备条件 l 抽样比例与抽样方法 |
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本部分包含具体公司和工厂案例
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第七部分 |
供应商差异化能力定义
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v 综合供应能力定义 v 什么是综合供应能力评估 v 综合供应能力评估要素 v 从需求分析到能力模型的传递性 v 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程 v 面向差异化能力的风险界定 v 如何设计差异化能力检查表 小组练习:供应商差异化能力模型建立 (从第二部分开始, 将对各维度的主要能力进行解析) |
供应商能力审核章节由第一章调整到第七章 |
包含实例内容 |
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第八部分 |
供应商的系统质量保证能力
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在前面的专项能力审核章节之后, 本部分目的在于解除对质量体系审核的困惑,建立质量体系审核和能力审核的关系 l 质量体系有效保证度的定义 l 供应商系统风险 l 质量体系审核的必要性和不足 l 系统审核重点项 l 质量保证度审核难点: ¨ 系统风险来源 ¨ 系统偏差的预测和预防 ¨ 质量目标及改进机制 ¨ 质量改进与纠正预防工具 ¨ 质量指标的合理采用 l 供应商的来料控制审核 l 一些典型公司的系统审核介绍 |
因学员提出更关注现场,所以本部分内容有所调整, 更多从质量改进角度出发,增加一些案例和工具 |
本部分包含具体产品和工厂案例,
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第九部分 |
综合审核工具: 价值流审核法 |
l 价值流审核法的作用 l 价值流审核法的工具图解 l 价值流审核法和工厂现场管理的关系 l 指标介绍 l 价值流审核法作业指引 l 实战练习 |
原有内容分别合并到前面各章节, 本章内容提供一个现场审核得名应用工具,可以有审核人员实战应用 |
本部分包含经典案例
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