举办单位】中国智造改善中心
【主讲老师】邢子栋
【培训地点】深圳
【培训地点】￥3600（含资料费、午餐费、专家演讲费会务费）
【培训对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
咨询电话：0755-28999275 洪小姐
主办单位：中国智造改善中心
〖课程背景〗
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“色”的作业环境，以灾害、缺陷、故 障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
〖课程目标〗
1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2.了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
5.运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
6.推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
〖课程大纲〗
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
· 自主保全
· 专业保全
· 革新改善（含效率化个别改善）
· MP活动及设备初期管理
· 教育训练
· 品质保全
· 事务革新
· 安全、卫生和环境管理
【TPM推进成功的法则】
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
· 设备初期清扫
· 改善污染源、困难源
· 制作清扫、点检、润滑基准书
· 总点检
· 自主点检
· 品质管理
· 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
【案例分享世界500强企业推进成果】
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
【案例分享】
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
· 保全环境3S、自主保全活动支援
· 设备评价及信息掌握
· 劣化复原及弱点改善
· 情报信息管理体系
· 定期保全管理体系
· 预知保全管理体系
· 目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
【案例分享】
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法
〖讲师介绍〗
邢老师（邢子栋）
个人资历：
中国智造改善中心 总经理 技术总监精益领导力、精益改善倡导者
中国5S&中国TPM创始人
Lean5S&LeanTPM高级培训师/咨询师
精益领导力高级讲师
精益安全咨询师
人才战略体系及KPI量化绩效管理体系咨询师
Lean Six Sigma 黑带大师
个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进Team长、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、现场革新改善、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以 上，具有18年以上企业变革管理、Lean/5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有20年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供企业变革整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
Lean管理变革体系搭建
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
岗位培训体系建设
绩效管理体系建设
激励体系搭建与管理
3.为客户提供项目辅导
Lean项目的建立及实施
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
精益领导力培养体系建立
4.为客户提供培训教育
Lean领导力管理体系
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线（模）（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
中国LEAN落地实战管理体系及推进
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理