培训时间：2017年02月24-25日 广州(山水时尚酒店-广州东站)
培 训 费：3880元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
培训对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长
咨询电话：400-969-2025
主办单位：精益培训学院-深圳市中科益企业管理技术有限公司
∵〖课程背景〗
工厂车间管理人员承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
1、浪费随处可见，但问题何在，如何解决?
2、同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
4、设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
5、员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
6、人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
7、工作任务重，员工管理难度大
8、缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”? 如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标? 如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升? 如何有效解决现场问题? 本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
我们更会带你参观广州日产汽车(NISSAN) 于花都的最新车厂，见识世界级企业的精益生产模式，学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线! 体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施!
∵〖课程目标〗
1、树立正确的改善意识，破除改善的负影响
2、梳理现场改善的框架与逻辑
3、深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费
4、掌握现场问题分析与解决的方法和思路
5、掌握现场作业改善的步骤及工具 (5S / 目视化 / 标准化)
6、了解现场运用质量控制工具 - 防错技术
7、了解现场设备改善工具 – TPM & OEE
∵〖课程大纲〗
一、 现场管理与改善 基本概念
1、什么是现场管理? 现场管理管什么?
2、现场改善对企业盈利的重要性
3、如何定义现场问题
4、怎么样正确描述现场问题
二、 现场管理与改善的基础
1、录像观摩：七大浪费
2、小组讨论：精益生产对生产现场提出了什么要求
3、增值、非增值的概念与判断标准
4、现场讨论：这些活动是增值的吗?为什么?
5、现场七大浪费的概念
6、七大浪费的定义
7、消除七大浪费的工具
8、小组活动：精益现场改善推进的逻辑 - 现场改善之屋
三、 现场改善之基础改善工具实战学习与训练
1、现场5S及目视化实施方法介绍
2、案例分享：物在其位，物有其位
3、练习：现场实操5S标准岗位
4、现场标准化操作
5、案例分享：上海通用汽车的“傻瓜化”现场
6、练习：制作岗位标准化操作文件
四、 现场改善之持续改善思路
1、PDCA循环 (Plan-Do-Check-Act Cycle)
2、案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
3、PLAN阶段
4、改善目标制定原则与方法
5、练习与点评：制定目标
6、分析与寻找根本原因
7、练习与点评：分析与寻找根本原因
8、寻找改善对策
9、如何通过方法提升员工的执行力：
10、方法的易做性 / 易查性与执行力的关系
11、故事分享：同一批员工，为何执行力提升了
12、DO阶段 - 执行要点
13、PCA与D的关系
14、CHECK阶段 - 检查的内容
15、检查内容之间的逻辑关系
16、检查与执行力的关系
17、故事分享：同样的分层审核，为何不同的实行效果
18、ACT阶段 - 五项事情
19、A阶段何种情况进入PDCA循环
五、 现场问题分析与解决的思维与方法训练
1、问题标准定义对分析的重要性
2、确定问题的直接原因
3、鱼骨图与头脑风暴
4、现场问题确认与原因贡献比率分配
5、根本原因分析
6、学习运用3*5why寻找根本原因
7、学员练习：案例分析
8、短长期措施选择的SOC平衡法
9、问题解决的跟踪与标准化文件更新
10、与PDCA的结合
六、 现场质量控制
1、防错技术 - POKA YOKE
2、质量的追本溯源 - 简述质量控制系统
3、防错法的4大类与7小类
4、防错装置的三级水平
5、如何设计防错系统
6、防错案例展示与分析
7、练习 :防错五步法现场案例
七、 现场设备管理与改善
1、TPM & OEE
2、TPM实施过程中的难点和重点
3、提升TPM执行力的辅助工具 - 分层审核
4、TPM的基础 - OEE介绍
5、OEE的计算公式与数据定义
6、练习：OEE案例计算
八、 参观广州日产汽车 (NISSAN) 车厂
1、参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略先进的造车技术和严格的质量监控措施
2、见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
3、领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
4、世界顶尖的生产现场布置
5、目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察
6、精益生产流水线，现场操作实战
7、参观另一「发动机」工厂，占地390,000平方米，包括铸造、加工和组装车间，总体生产能力达到100万台!
8、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
∵〖讲师介绍〗
Jason老师 (邢子栋）
个人资历：
LEAN管理高级培训师
5S&TPM项目资深专家
5S&TPM高级培训师/咨询师
企业目标体系管理策划师
安全管理高级讲师/咨询师
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
∵〖报名回执〗
《走进「日产汽车」学习最佳现场管理及改善》报名回执
（此表可复印，为了能短信联系参会者，请一定填写手机号码）
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参会人数： 人 |
参会费用： 元 |
付款方式：□课前转帐 □现金 |
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酒店预订委托 |
□是 标双 间 标单 间 |
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汇款账号 |
户 名：深圳市精一达企业管理咨询有限公司 开 户 行：建设银行深圳双龙支行 公司账号：4420 1017 8000 5250 0405 |
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参加 学员 名单 |
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1、填写完毕请发邮件到：MK@china5s.cn； MK@chinakaizen.cn； 2、为确保您准时参加该课程，请提前将此表填好后发送到我司邮箱，同时您将会在开课前二个星期内收到我们发出的《确认函》； 3、请完整填写电子邮件地址及手机号码,以便课前通知，课后收取资料； 4、报名方式：400 969 2025 0755-28999275 报名咨询电话 : 0755-8959 8966 微信报名：微信号china5s1;chinakaizen 5、培训费用汇出后，请将汇款/转帐凭单回传，以便会务人员及时和您联系，帮您安排会务事宜。 |
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填表说明：为确保您第一时间了解到最新课程信息，保障您的权益，请您务必详细、准确填写报名表内容。本报名表将严格作为内部存档，不会泄露您的个人信息。