一、在自动线上的抽取检查方法
机加工的钻头、绞刀、刀具等与加工个数的增加成反比。例如:孔径变小，利用孔径与加工时间的推移变化同时品质也有在变化的性质，按加工顺序摆放工件。如果，检查第50个工件是合格品，在此之前，1-49个加工的工件全部是合格品，往下检查第100个是合格品，第51-99个工件全部是合格品，即使是抽件检查的结果，那么，与全数检查是同样的效果，但是，第100个工件是不良品，因在生产线上是按加工工件的顺序摆放，可追至第51个工件，调查从第51个件至100个件，在那里出现的不良，就能马上找到良品和不良品的区别。也就是说在经过时间变化推移上，稳定品质变化时，抽取检查是可以达到与全数检查同样的检查效果的。
以往品质管理的抽件检查，从某批次采取任意抽取方式，从样品合格与否到使用统计的方法或其他方式，来判定批量的合格与否。在丰田生产方式中最终以全数检查为前提，即使是同样抽取检查，与品质管理的抽取检查有本质不同，此观念是极为重要的。
从某个件的检查至下一个件的检查的间隔或个数叫品质确认，这个品质确认间隔从技术或经验上有刀具的寿命决定，因为有刀具突发折断或缺口，间隔过长折断缺口时的损失大，相反间隔过短，检查的工时所需过多，所以有必要充分讨论决定。
品质确认间隔和刀具使用寿命须注意以下事项:
①不良品流向哪里容易被发现；
②因为不良品流入到后工序而造成机械、刀具等的损坏没有；
③是否知道不良突发的频度，由于不良品而造成的经济损失。(修理工时、后工序的停线、检查工时及被索赔)
品质抽取检查方法事例说明:
1、工序直列摆放的自动化生产线
①在机械上安装计数器，在品质确认间隔上设定，靠计数增加机械连续运转停止；
②计数累加的信号使安东灯亮等表示出现，发出信息，使作业者检查一品质确认；
③计数器复位为零，设备就能连续运转，作业者去检查信息出现后的设备，检查加工后的工件；
④若是良品在工件上标记出检查后的印记，或记录在检查表上，工件流动计数器复位，进行连续运转；
⑤若是不良品，调查不良品的流向，不良品挑出后同时设备恢复正常状态，恢复计数器进行连续运转，此时可将原因等一记入检查表等就可以了这个方法对缸体、缸盖等大件部品有效。
2、工序并列排列的自动化生产线
设备：
①在工件搬出溜槽前端传送带前装挡块；
②溜槽的长度只是为品质确认间隔所分的工件放入；
③在品质确认间隔所分的位置上，当工件存留时，限位开关动作了，安东灯亮等表示发出检查信息。
作业者：
①作业者到发出检查信息的作业处，检查搬出溜槽上的最后一个工件；
②若良品则打开档块，将工件流向第二工序；
③若是不良品则从加工后的工件中将不良品找出，使设备恢复为正常的状态；
④关闭档块，进行机械的传递运转，带计数器场合复位。
这个方法特别对螺栓、螺母、气门垫类的小件物品是有效的手段，即使是大件物品，知道是那台设备加工的，用打刻、颜色识别等原因追求对策实施就容易进行。
3、加工后的装箱
①设备
在部品箱标示号码，或在箱的一角标印，从此按顺序放入。
②作业者
将工件按加工顺序放入部品箱；最后当检查第20个，此时品质确认间隔为20个；良品按原顺序流向后工序.不良品的现场选择是部品箱的工件。
二、组装线的检查方法
像组装线那样品质靠手作业保证，由作业者自身确认为不良品时流出。比如:
①作业者进行标准作业；
②导入防误装置；
③根据颜色和标示不同，来防止次品组装；
④设置外协部件的传送线，往线上放部件的作业者和组装部件的作业者一道进行双重确认；
⑤确认前工序作业者的作业是否有错误。
由于进行了这些作业，采取了不出不良品或难以出不良的方法，而且作业者认为奇怪或异常则做成能停止生产线的设备是非常必要的。但是，人进行的作业不可避免有疏忽，需要双重品质确认，则在最终端设置检查工序。这个检查工序的工序变更的改善例子如下图1所示:
将改善前在最终检查线进行装配、制动件、组装调整线的检查，分散变更为各个线的终了检查工序的检查。
作为其结果:
①改善前在检查工序即使发现了不良，从装配线至检查线所生产的工件多，所以会出现“不知是哪一班次的工件”“原因未找到，再发防止难以进行”，不良品则堆积很多。改善后，不良的早期发现，原因追求，再发防止容易进行；
②改善前车辆完成状况调查，随着组装工序的进展，掩藏的部分，难以看清的部分，在检查工序的不良则难以被发现。改善后作为车辆掩盖的部分也能充分确认；
③改善前发现不良的地方，刚刚组装后，又要分解部件、手修理、再次组装受到二重损失。
设定工序内检查，检查作业的时间，生产线节拍无关系，但是，组装作业为组装检查作业，组装作业完了马上检查。而且将检查工序细致地配置在工序内，如此，检查时间少，组装作业越多越增加附加价值。如果照此，由自己确认自己的作业，组装作业者和检查作业者的区别也会消失，成为品质在工序中制造。
三、丰田品质保证的根源
丰田对于品质的基本构想:
①顾客第一；
②品质第一；
③将品质溶入到各工序中；
④现地现物主义；
⑤好的产品，好的想法；
⑥源流主义。
对于顾客来讲，一辆丰田车就是全部的保证，必须从顾客的观点出发考虑应该怎样做才能保证品质，首先考虑让顾客满意为第一。
依靠检查不能提高品质，品质是靠各工序保证的，不能让不良品流入到下一工序。作业者必须全数对自己制造的产品进行自主检查，还要确认前工序是否存在着不良。真正做到将品质溶入到各工序中。管理者首先要到现场去看实物，对生产的不良找出真正的原因，制定切实可行的有效对策。只通过信息对应，可以说是“浪费”或者是风险很大。丰田公司提倡的“现地现物”是其成功的奥秘之一。
对于好的产品，只有不断地进行品质的改善，成本递减以及安全等相关的一切赋予新的构想并实施，才能向客户提供品质最高的产品。丰田公司不断对一款产品予以创新，让其更充满生命力。为了解决品质问题，要调查根本要因，原因，进行适当的处理。不论多么复杂的品质问题，都要追根寻源查找真因，永无止境地追求品质卓越.丰田公司的品质理念，在各个领域中，致力于最先进技术的研究和开发，提供满足世界客户需要的有魅力的产品和服务。