一、精益生产方式与计算机应用
精益生产方式要求迅速又准确地了解社会需求,以便能够快速决策,更快地制造出品种更多、价格更便宜的产品.它从基础管理方式上给制造业带来了一场革命,也为生产和管理技术,特别是信息技术发展带来时代性要求.
随着向市场经济转轨,企业由生产单位变为独立的经营决策单位,在日常经营和生产中.需要处理的信息量正呈几何级数增长.如果不在基础管理和生产系统中扩大计算机的应用,还像以前那样用人工进行大量的、繁杂的信息处理,不仅会造成人员的急剧膨胀,协调工作的难度加大,也保证不了质量,还容易造成管理上的各种漏洞.所以,在现代企业中,推行精益生产方式非常之必要,在管理和生产中扩大计算机的应用能保证效率、精度、速度、质量,会给推行精益生产方式提供坚实的基础,从实际的发展趋势看也是这样的.企业的各种计算机网络正在形成,为处理各种信息提供了越来越多的快捷可靠的途径,并且这些网络正在向集成化发展.以最近引起科学界和制造业震动的CIMS(计算机集成制造系统)为例,在将来,它的推广应用将使企业的经营、管理、计划、产品设汁、加工制造、销售及服务等环节和人力、财务、设备等资源集成起来,使之一方面能够发挥自动化的高效率、高质量,另一方面又具有充分的灵活性以利于经营、管理及工程人员发挥智能,根据激烈变化的市场需求及企业经营环境,灵活及时地改变企业的产品结构及人力、物力、财力等生产要素的配置,实现全局优化,从而提高企业在激烈竞争中的生存、竞争能力,并赢得稳定的高效益.
二、计算机在辅助设计和辅助制造方面的应用
计算机辅助设计、辅助制造的应用效果主要有以下几个方面:
1、缩短新产品开发周期
据统计,在设计工作中5O-60%的工作量是绘图,采用CAD技术之后,这些工作可由计算机自动完成,从而大大节省了设计人员的工作量.另外,一种新产品往往是在老产品的基础上设计出来的,有了计算机就可以把老产品的设计成果调出来,在此基础上,经过修改和补充就可以完成新产品设计,因而节省大量时间.采用CAM技术,可以大大缩短模具和工装的制造时间.在发达国家,由于广泛采用CAD/CAM技术,汽车产品开发周期可以缩短到2.5-3年.发展中国家,由于没有广泛采用计算机,汽车产品开发周期至少要4-5年.因此,美国和日本等汽车大国在目前激烈的汽车市场竞争中,具有很强的竞争能力.
2、提高设计和制造质量
借助计算机,可以对设计的各个阶段作正确性检查,还可以进行多种设计方案的比较,又可以对设计进行优化,这些都能有效地提高设计质量.
3、提高企业的经济效益
由于使用计算机使设计效率和质量大大提高,设计时间大大减少.通过优化设计,能大幅度降低产品成本.这不仅节省了大量资金,更重要的是能在激烈的竞争中占领市场,这是关系到企业兴衰存亡的大何题.
4、实现设计数据共享
在产品开发中使用计算机可以把完整的设计数据保存下来.这样既便于设计文件的修改、更新和调用,又使设计部门、制造部门和管理部门都可以共享设计数据库的数据.比如产品开发阶段的物料单数据,将作为管理信息系统中编制生产计划和物料需求计划的主要数据.又如模具采用CAD、CAM技术之后,可以把设计时的数据保存在数据库中,等到模具制造出来之后.再把实测数据与设计数据进行比较,并将不一致的部分用图形表示出来,便于模具修改.
5、加速设计人才的培养
采用CAD技术之后,设计人员可以摆脱繁锁的事务性工作,将主要精力用在更富有创造性的工作上,有利于技术水平的提高.通过使用计算机,还可以借鉴他人的设计成果,有利于加速设计人才的培养.