精益管理——理念篇
一、精益管理的来源
精益管理源于精益生产。丰田公司建立起的以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式，被美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，它以“准时化（JIT）”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成一套生产管理模式。“精益生产”由此诞生，并在全球制造业中广泛传播和应用，获得了成功。
目前，“精益”的思想已逐渐渗透到传统制造业之外的行业，延伸到企业的各项管理业务，上升为战略管理理念。
二、什么是精益管理
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
作为一个制造型企业，我们的精益管理应该是“以顾客需求为导向，深化改革，优化制度体系建设，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。
三、精益管理的内涵
精益管理是以精益思想为核心，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费，是对精益生产方式的提炼和升华。精益管理可以涵盖企业生产经营的各个环节，包括生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力资源、质量管理等多个方面。常见的消除浪费现象有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作。
精益管理有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。
四、精益管理的意义
“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
现代企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，进行精益管理已成为企业发展的必然趋势。