课程背景
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着企业的发展，逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“广告牌生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精益生产理解错误等原因。
授课方式
启发交互式教学、小组讨论、案例分析、练习
适合对象
1、IE推行专员、工程师；
2、生产/工程部经理/主管/工程师；
3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；
4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；
5、对精益生产模式有兴趣的各行各业朋友。
课程目标
● 透过学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。
● 具备推行精益生产的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
● 帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统，及其常用工具。
● 了解精益管理的战略展开方法。
课程效益
● 本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。
● 透过指导、讨论、团队活动，可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费，来消除浪费的根源，持续改进。
● 为公司的改善指明方向。
● 明确改善目标，使公司的收效更大和更耐冲击。
● 使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善。
● 给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善。
课程大纲
一、企业环境概要认识
二、科技管理
1) 产品技术-商机
2) 管理技术-成本
3) 损益表(提高产量、降低成本)
三、企业存续的关键
四、如何增加企业利益
五、着眼点：从顾客的需求往回看
六、生产方法决定成本
LEAD TIME
量产效应
少量多样
七、库存的产生
1、依需求才生产的观念薄弱
2、复杂的生产流程
3、大批量的生产
4、物流水平低
八、成本低减的关键
人、机、料、法
P量、Q质量、C成本、D交期
物的四种状态
潜藏于停滞(库存)中的问题点
九、建构一个有效率的生产现场
1、观念革新;人员训练
2、调整生产架构
3、调整物流架构
十、精益生产的目标
十一、精益生产的目的
十二、精益生产的想法
十三、什么是浪费
(1)浪费之首--生产过 剰
(2)库存的浪费
(3)等待的浪费
(4)运搬的浪费
(5)加工的浪费
(6)动作的浪费
(7)修正的浪费
十四、什么是能率
效能 & 效率
十五、稼动率
十六、可动率
十七、JUST IN TIME
1) 工程流程化
‧流程生产的条件
‧目的
‧多能工
2) 以必要量来决定TAKT
‧TAKT TIME
‧CYCLE TIME
‧标准作业
‧少人化
3) 后工程引取----目的、广告牌
十八、平准化----想法、资源
十九、JIDOKA
1) 异常时自动停止，异常容易判断
2) 人的动作与机械动作分离
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着企业的发展，逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“广告牌生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精益生产理解错误等原因。
授课方式
启发交互式教学、小组讨论、案例分析、练习
适合对象
1、IE推行专员、工程师；
2、生产/工程部经理/主管/工程师；
3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；
4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；
5、对精益生产模式有兴趣的各行各业朋友。
课程目标
● 透过学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。
● 具备推行精益生产的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
● 帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统，及其常用工具。
● 了解精益管理的战略展开方法。
课程效益
● 本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。
● 透过指导、讨论、团队活动，可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费，来消除浪费的根源，持续改进。
● 为公司的改善指明方向。
● 明确改善目标，使公司的收效更大和更耐冲击。
● 使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善。
● 给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善。
课程大纲
一、企业环境概要认识
二、科技管理
1) 产品技术-商机
2) 管理技术-成本
3) 损益表(提高产量、降低成本)
三、企业存续的关键
四、如何增加企业利益
五、着眼点：从顾客的需求往回看
六、生产方法决定成本
LEAD TIME
量产效应
少量多样
七、库存的产生
1、依需求才生产的观念薄弱
2、复杂的生产流程
3、大批量的生产
4、物流水平低
八、成本低减的关键
人、机、料、法
P量、Q质量、C成本、D交期
物的四种状态
潜藏于停滞(库存)中的问题点
九、建构一个有效率的生产现场
1、观念革新;人员训练
2、调整生产架构
3、调整物流架构
十、精益生产的目标
十一、精益生产的目的
十二、精益生产的想法
十三、什么是浪费
(1)浪费之首--生产过 剰
(2)库存的浪费
(3)等待的浪费
(4)运搬的浪费
(5)加工的浪费
(6)动作的浪费
(7)修正的浪费
十四、什么是能率
效能 & 效率
十五、稼动率
十六、可动率
十七、JUST IN TIME
1) 工程流程化
‧流程生产的条件
‧目的
‧多能工
2) 以必要量来决定TAKT
‧TAKT TIME
‧CYCLE TIME
‧标准作业
‧少人化
3) 后工程引取----目的、广告牌
十八、平准化----想法、资源
十九、JIDOKA
1) 异常时自动停止，异常容易判断
2) 人的动作与机械动作分离