现在大部分企业实施精益生产,很多人在想为什么还是脱离不开我们做了好多年的5S？甚至于还问5S和精益生产到底是什么关系? 可是结果都不太理想，最终导致精益生产推行失败而告终呢？有的企业推行精益生产，就只把5S做好，就已经效果明显，差不多精益生产做好了一半了呢？
提起5S有点精益生产常识或者现场管理基础的企业管理者都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是为数不多的企业推行5S成功！究其原因就是能真正够把5S形成标准化体系，推进实施系统化，管理日常化，和可持续改善，作为一切改善的基石；5S工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形同虚设"，“走马观花”；一些企业推行5S使得生产现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5S的时候都是全厂大扫除！！！
5S就是"知行合一"的一种现场管理体现。
从字面上理解5S没有几个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道5S的本质意义吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业问周老师我们前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前在请您来我们公司做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑与尴尬表露其中，从多家企业现场调研来看，一些企业做过5S还有多年推行下来不同年代的可视化标识和不同管理者指定的标示，只能说经历很丰富，但是均没有取得成功。只能证明高层，中层，基层三者没有形成一体，
没有达成一种共识如何成功？
意识转变
5S作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，我们也听过很多口号，看见过很多标语，比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧---意识没有达到，这个上到高层，下到基层。现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多是企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来！
高层意识：
对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。高度很重要放在什么位置？有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与，高层的检查，高层的激励，高层的。。。。。。等等内容，需要值得去深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。越是简单的东西越是难做，这是国内企业的通病，做好了就是500强企业，做不好就随时面临被淘汰。
中层意识：
5S是什么，为甚是5个S，不是一个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，还有企业管理者问周老师，我们都做8S了，您公司品牌为什么还是“中国5S”？我苦笑不得！
在这个快速发展想要抓住机遇的时代，在这个万众创业，大众创业的新常态时代，我们企业管理者的心态更加急切了，因为我们一起企业对5S认知太肤浅了，我们认知的5S是站在前人的肩膀上，而我们看的高，看得远，所以我们认为简单了---周老师在三星工作20年，从事咨询和培训的企业一直做精益和5S项目上千家，但是客观的去评价的话我们连3S都没有做好，更别说其他级别的S了，所以说我们理解的水平就决定了公司的5S现状，问题要探究本质。5S是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，不可错位，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续，整理=区分要和不要的物品，留下要的，处理好不要的，简单的说要的基准是什么，不要的处理标准是什么，要的怎么样的放置准则等等内容。周老师研究多年的“5S站点观察法”就对着你的设备，对着人员，对着现场，对着物料，对着工具，跟他对话5分钟，跟他像谈恋爱一样，问他几个为什么？有什么问题？且说的是1S整理，何况乎后面几个S呢？
所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问5S：你问我爱你有几分？多想想，多问问那每10个字，你会发现大有不同，其次是稳定好心态，一步一个脚印的去实施5S。
基层意识：
这个5S不就是大扫除吗，拖拖地，擦擦机台，弄的很像那么回事；也有些员工说了我来打工就是赚钱的，没有时间打扫卫生，这让我想起了我们特有的菜市场，每每都是那么脏乱不堪，气味难闻，因为有些陋习，已经根深蒂固了。这不怪员工，员工是最可爱的人，员工也是公司里面最有价值的人，因为他们制造出了产品，所以我们管理者要去想这是为什么？
换句话说，我们每个人的家里干净不干净？在家里你知道你的厨房在哪里，你知道你冰箱里面有什么可以吃，你知道你家里有几个人，你知道你家里谁身体不好，你知道。。。。。。你知道很多，为什么？---因为那是你的家，所以我们从一开始就没有让员工把你这里当"家"，没有让员工对他的岗位当成是家，没有把机器当成他的宝贝，没有把材料当成他的钱，等等诸如此类的内容，我们缺失的太多，没有给员工营造家的感觉，没有户主对这个家负责，没有对和睦家庭进行评定和表扬，我们都在做一件事情"大扫除"，因为已经或者只能这样了。
提到素养，提到员工素质，提到工人文化，提到诸如此类的内容，这些都是托词，这些都是不深入，不彻底的理解，因为一个企业的素养不是你停车场上有多少量车，不是你的多少贵重的设备，不是你做了多少面红旗，而是在每个佩戴你工作证，穿你厂服的人所表现出来的行为，这些行为的总和就是素养，练就企业内在的功力，彰显出外在的感觉，而这些直接体现在员工（people），在你的流程（process），最终才输出结果---现场管理水平（purpose）。
某次，在一家很小的企业，很多员工的脸上都是脏兮兮的，在项目需要做员工培训的时候，刚开始压力很大，因为很多人，双手是黑的，鼻子是黑的，还有很多人字都不会写，甚至于自己的名字都不会写。培训过程还有人抽烟，还有人瞌睡，但是后来一个名不见经传的小厂，却实现的现场的可视化标杆企业，为什么，培训的现场老董事长亲自坐镇，用最基本的方法，认不得的不知道的内容，每人一本小册子，回家让你家娃娃告诉你，背也要背的滚瓜烂熟，每天早上开会，你会看见向唱歌一样，从头唱到尾，就这么一个月，两个月过去了，现场发生了很大的改变，员工发生了很大的改变，也用5S整理出来的各种闲置物品，铁屑，闲置的废旧钢架，提案改善节约出来的钱，盖起来员工自己的洗浴室。再也看不见黑漆漆的脸庞了。那时候我打趣其中一位年轻的员工说：怎么样，看起来还是很帅得一个小伙子嘛，不愁找不到媳妇的。腼腆的笑容洋溢在脸上。给予什么样的投资，员工就会给予你更多的回报，方法总比困难多。
从这以上描述我们可以明白：为什么说5S是精益生产的基础，为什么持续改善就是对现场不断进行5S改善啦！要看你怎么去做，怎么去理解，怎么有深度的去做！