TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现企业精益生产方式做出贡献。
一、TPM起源
事后维修
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
改善维修
1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
维修预防
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
生产预防即TPM前身
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
二、TPM基本概念
最大限度提高生产效率为目标
停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
以“5S活动”为基础
整理、整顿、清扫、清洁、素养
从总经理到一线员工的全体成员为主体
管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善
依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进
小标签、小集团自主改善活动的结合。
查找设备问题缺陷
分析问题主要原因
针对原因制定对策
反复验证最佳方案
效果对比巩固成果
总结经验再接再厉
三、推行TPM要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1）、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
1、抓住TPM机会来磨练一下自己
2、只有多技能才能生存
3、人才开发唯有动手
4、岗位成才的途径：精一岗 会二岗 学三岗 瞄四岗
2）、改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。
3）、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。
四、员工能力提升
1、采用培训的手段：
维修师傅对操作者的技能培训、工程部开展带有共性的针对性培训；分厂、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。
2、员工的自学：
八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。
3、互帮：
操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。
4、维修技能培训方法：
讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。
5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。
五、TPM的八大支柱
1、人才培训
2、自主管理
3、课题改善
4、专业维修
5、初始改善
6、事务改善
7、安全管理
8、品质保全
其基础是小集团活动和5S活动。
★人才培训的目的
TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学习掌握活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取挑战的重要基础。
★ OPL (点滴教育)定义
针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育，一般10分钟内完成。
主要目的：是让知识、技能、经验、事例在小组和现场里迅速得到共享。
六、人员的培训
TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工掌握TPM活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动，培训是必要的。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取的最重要基础。
1、全员培训内容：
TPM简介、TPM小标签、TPM小集团、设备5S活动、设备自主改善活动、设备的润滑、设备的ABC管理、设备预检修、设备的点检、操作者的初级维修
2、针对性培训：
班组长、小集团骨干、维修人员、设备模块人员
3、活动方法的培训
4、技能的培训
七、自主管理
⑴什么是自主管理？
所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、点检、排除故障、小事故的维修、设备改善等，实现生产理想状态的活动。
⑵自主管理的目的
人的方面—实现理想员工，即培养强大的有实力的作业能手。
观念转变—觉悟转变—理想转变—设备的主人。
理解：为什么要自主管理。TPM与自己的关系。
物的方面—实现理想场所，即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。
设备变化—现场变化——理想设备——理想企业。
理念：改善就是成果。成果代表实力。
八、课题改善
⑴什么是课题改善
对企业现场设备存在的不合理、问题点、浪费等，通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过2－3个月时间达到浪费减少或0化的过程叫做主题改善。TPM其他各支柱阶段式活动时，一般需要配合主题活动同时进行，才能大大提高改善效果。
⑵课题开展一般步骤
查找问题点——选定课题——确定活动目标——活动计划——原因分析——找出主因——制定对策——实施改善——效果对比——巩固措施——总结经验。
常用改善手法：
QC、IE、攻关、招贤榜
九、小集团改善
⑴小集团改善活动的综合目标：
培养员工自发的创造性—设备的好坏与自己的关系
提高劳动生产率—设备的好坏与劳动生产率的关系
提升工作质量和产品质量—不负责任的工作—频繁的设备故障—糟糕的产品质量
增强团队凝聚力—互不关心、事不关己
⑵小集团改善活动的综合效果：
员工自主精神的唤起
基本技能和解决问题的能力提升
创造力和管理能力的改善
⑶小集团改善活动的根本目的：
TPM小组活动把企业的发展和每个员工的综合素质的提高作为小组活动的根本目的。
十、小集团领导
小集团领导的作用：
对小组成员的活动充分理解和热情, 帮助
为小组成员创造一个舒适的工作环境
挖掘小组的潜力，制定活动目标和组织相关活动
⑴小集团活动的基本观点是：主要还是靠干活的人！！
⑵操作人员的工作动机取决于上司的管理能力。
⑶小集团成员的积极性取决于小集团领导。
如果小组领导不停地督促大家要加油、清扫、紧固、检查，而小组成员却没有从心底认识到“这是我的工作”“自己的设备自己维护”，那么我们的小组活动最终还是徒有形式而已。
应经常听取别人的意见，态度要公平公正，
应永远保持一个领导者的自信心
应具有承担新工作的勇气
应积极地吸收领导者应有的技能和知识
十一、小标签活动
⑴在操作、清扫过程中，听见、看见、摸到、发现的设备缺陷、隐患；
⑵将这些缺陷、隐患记载在设备异常问题标签上，发生的部位、状况的描述要详细；
⑶标签一式两联，白联让组长张贴在Tpm看板上,红联让组长交给单位的TPM推进小组；
⑷由维修人员每日巡视并进行处理；无法处理的要注明原因和签名；处理结束才能取下看板上的标签；
⑸员工可以针对无法处理的小标签内容，组织小集团开展自我改善活动。
缺陷、隐患的内容：
漏油漏气、滴油滴水、缺少螺钉螺帽、缺少附件配件、行程转速慢、机件损坏变形、机床异音杂音、机床主件锈蚀、电线裸露、开关失灵，设备先天不足、设备频繁故障、标识不明、外文标识等等。
一、TPM起源
事后维修
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
改善维修
1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
维修预防
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
生产预防即TPM前身
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
二、TPM基本概念
最大限度提高生产效率为目标
停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
以“5S活动”为基础
整理、整顿、清扫、清洁、素养
从总经理到一线员工的全体成员为主体
管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善
依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进
小标签、小集团自主改善活动的结合。
查找设备问题缺陷
分析问题主要原因
针对原因制定对策
反复验证最佳方案
效果对比巩固成果
总结经验再接再厉
三、推行TPM要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1）、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
1、抓住TPM机会来磨练一下自己
2、只有多技能才能生存
3、人才开发唯有动手
4、岗位成才的途径：精一岗 会二岗 学三岗 瞄四岗
2）、改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。
3）、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。
四、员工能力提升
1、采用培训的手段：
维修师傅对操作者的技能培训、工程部开展带有共性的针对性培训；分厂、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。
2、员工的自学：
八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。
3、互帮：
操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。
4、维修技能培训方法：
讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。
5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。
五、TPM的八大支柱
1、人才培训
2、自主管理
3、课题改善
4、专业维修
5、初始改善
6、事务改善
7、安全管理
8、品质保全
其基础是小集团活动和5S活动。
★人才培训的目的
TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学习掌握活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取挑战的重要基础。
★ OPL (点滴教育)定义
针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育，一般10分钟内完成。
主要目的：是让知识、技能、经验、事例在小组和现场里迅速得到共享。
六、人员的培训
TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工掌握TPM活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动，培训是必要的。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取的最重要基础。
1、全员培训内容：
TPM简介、TPM小标签、TPM小集团、设备5S活动、设备自主改善活动、设备的润滑、设备的ABC管理、设备预检修、设备的点检、操作者的初级维修
2、针对性培训：
班组长、小集团骨干、维修人员、设备模块人员
3、活动方法的培训
4、技能的培训
七、自主管理
⑴什么是自主管理？
所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、点检、排除故障、小事故的维修、设备改善等，实现生产理想状态的活动。
⑵自主管理的目的
人的方面—实现理想员工，即培养强大的有实力的作业能手。
观念转变—觉悟转变—理想转变—设备的主人。
理解：为什么要自主管理。TPM与自己的关系。
物的方面—实现理想场所，即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。
设备变化—现场变化——理想设备——理想企业。
理念：改善就是成果。成果代表实力。
八、课题改善
⑴什么是课题改善
对企业现场设备存在的不合理、问题点、浪费等，通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过2－3个月时间达到浪费减少或0化的过程叫做主题改善。TPM其他各支柱阶段式活动时，一般需要配合主题活动同时进行，才能大大提高改善效果。
⑵课题开展一般步骤
查找问题点——选定课题——确定活动目标——活动计划——原因分析——找出主因——制定对策——实施改善——效果对比——巩固措施——总结经验。
常用改善手法：
QC、IE、攻关、招贤榜
九、小集团改善
⑴小集团改善活动的综合目标：
培养员工自发的创造性—设备的好坏与自己的关系
提高劳动生产率—设备的好坏与劳动生产率的关系
提升工作质量和产品质量—不负责任的工作—频繁的设备故障—糟糕的产品质量
增强团队凝聚力—互不关心、事不关己
⑵小集团改善活动的综合效果：
员工自主精神的唤起
基本技能和解决问题的能力提升
创造力和管理能力的改善
⑶小集团改善活动的根本目的：
TPM小组活动把企业的发展和每个员工的综合素质的提高作为小组活动的根本目的。
十、小集团领导
小集团领导的作用：
对小组成员的活动充分理解和热情, 帮助
为小组成员创造一个舒适的工作环境
挖掘小组的潜力，制定活动目标和组织相关活动
⑴小集团活动的基本观点是：主要还是靠干活的人！！
⑵操作人员的工作动机取决于上司的管理能力。
⑶小集团成员的积极性取决于小集团领导。
如果小组领导不停地督促大家要加油、清扫、紧固、检查，而小组成员却没有从心底认识到“这是我的工作”“自己的设备自己维护”，那么我们的小组活动最终还是徒有形式而已。
应经常听取别人的意见，态度要公平公正，
应永远保持一个领导者的自信心
应具有承担新工作的勇气
应积极地吸收领导者应有的技能和知识
十一、小标签活动
⑴在操作、清扫过程中，听见、看见、摸到、发现的设备缺陷、隐患；
⑵将这些缺陷、隐患记载在设备异常问题标签上，发生的部位、状况的描述要详细；
⑶标签一式两联，白联让组长张贴在Tpm看板上,红联让组长交给单位的TPM推进小组；
⑷由维修人员每日巡视并进行处理；无法处理的要注明原因和签名；处理结束才能取下看板上的标签；
⑸员工可以针对无法处理的小标签内容，组织小集团开展自我改善活动。
缺陷、隐患的内容：
漏油漏气、滴油滴水、缺少螺钉螺帽、缺少附件配件、行程转速慢、机件损坏变形、机床异音杂音、机床主件锈蚀、电线裸露、开关失灵，设备先天不足、设备频繁故障、标识不明、外文标识等等。