TPM、TQM与制造业生产管理中常用的、有效的管理方法，可以说二者改善的企业手法不同，但目的都是为了提升企业的生产效率，可谓殊途同归。
1. TPM全员生产维修体制
它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。
2. TQM (TQC)—全面质量管理体系
它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。
有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。
3. TPM与TQM之间的异同点分析
TPM活动的对象是设备及工厂管理的全部，而TQC的改善对象主要是产品和技术的质量。
TPM活动的着跟点是对生产活动中设备或过程的控制，即通过对设备和过程的改善(进行最合理的设置)，从而达到预期的目标，是一个改善的过程，而TQC活动的着眼点是质量的效果，即从已产生的不良品出发，研究改善质量的办法并采取对策措施，是追溯流程的过程。
TPM活动达到目的的手段是通过设置设备的良好状态和建立生产活动的良好机制来实现设备的综合效率的提升，而 TQC活动达到目的的手段是管理活动的体系化和标准化。
TPM活动的过程是一个追求零损耗的过程而TQC活动的目标主要是追求不良品率的降低，减少浪费的过程。
尽管TQC活动和TPM活动之间有诸多的不同，但它们的最终目的却都是相同的，即都是为了提高企业的管理水平，强化企业的竞争力。
4. JUST IN TIME (JIT)—适时管理
“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”是JIT管理的核心理念，目的是彻底消除无用的生产和浪费。
如果企业是一个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是方向盘。