1、点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自...
小组活动是怎样促进全员保全的-精益智造改善中
TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四无，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人...
如何有效地进行TPM管理-精益智造改善中心
中国智造改善中心认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。 一、准备阶段： 此阶段主要是制定...
设备维修的发展历程-精益智造改善中心
设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。 1．事后修理 事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先...
怎样用PM分析法分析设备故障-精益智造改善中心
PM 分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。 PM 分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。 所谓 PM ，是指下面几个英文单...
TPM现场的浪费点管理-精益智造改善中心
很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别基层管理者的合作是产生效率的主要关键,以下列出151种浪费原...
TPM的定义-精益智造改善中心
（Total Productive Maintenance） 1、什么是TPM？ TPM的意思就是是全员生产维修，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立...
TPM-精益智造改善中心
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和...
如何让设备维护智能化迈向工业4.0？
一、推动设备维护智能化 无论哪个行业，设备都是高价值资产，并对整体生产运营有至关重要的作用。意外停机不但会影响交货期，还会降低维修效率，增加设备连锁损坏风险，并会进...