二战后日本丰田英二在考察了美国底特律的福特汽车企业时，在考察过程中了解到，该企业一天的产量比日本一年的产量都大。美国制造业的高效率在很大程度上归功于美国人开创的工...
TPM的定义-精益智造改善中心
（Total Productive Maintenance） 1、什么是TPM？ TPM的意思就是是全员生产维修，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立...
TPM现场的浪费点管理-精益智造改善中心
很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别基层管理者的合作是产生效率的主要关键,以下列出151种浪费原...
怎样用PM分析法分析设备故障-精益智造改善中心
PM 分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。 PM 分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。 所谓 PM ，是指下面几个英文单...
设备维修的发展历程-精益智造改善中心
设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。 1．事后修理 事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先...
小组活动是怎样促进全员保全的-精益智造改善中
TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四无，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人...
TPM中的设备点检制-精益智造改善中心
1、点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自...
延长机器使用周期的“三级保养制”-精益智造改善中心
三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。 设备的三...