20世纪60年代，最初日本从美国学习并引进的PM活动有这样一些，如：
预防保全PM（Preventive Maintenance）；
改良保全CM（Corrective Maintenance）；
保全预防 MP（Maintenance Prevention）；
信赖性工学（Reliability Engineering）；
保全性工学（Maintenability Engineering）等。后来又在PM基础上创立了TPM，那么，TPM与PM之间到底有什么差异呢？
1.目的、目标的差异
TPM追求生产系统的极限综合生产效率。现有的生产系统大部分是人机型系统，但随着自动化的进展，生产系统对设备的依赖性逐步提高，其生产效率的高低自然取决于设备的设计、制作、使用、保全方法的适当与否。
TPM通过研究并改善设备设计、制作、使用和保全方法，以彻底去除因故障或作业准备、调整所引起的停止损失；因瞬间停止和速度低下所引起的速度损失；因工程不良或者在初期阶段效率低下所引起的不良损失等等。其根本目的是把生产系统的综合效率提高到极限水平。
而PM仅以设备维护人员为中心来开展，其成果取决于维护人员的技能和技术水平，主要通过对设备的制作、保全方法的改善来追求极限水平的设备效率。如果设备的操作人员不关心或不重视设备的使用方法，则企业综合生产效率的提高就非常有限了。
2.手段方法的差异
TPM主要靠员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心，生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。
而PM活动，操作人员只管生产，维护人员只管维护：日常维护也是专职维护人员的职责，与现场操作人员无关。
3.活动组织的差异
TPM是全员参与的行政主导型小组活动。所谓行政主导型小组活动，并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的组织，是与行政兼容或开展一体化的小组活动，在TPM里称为“重复小组活动”。
以企业各阶层类别为例，总裁或总经理为组长，各部长、科长为成员组成的高层小组；各部长、科长为组长，线长、班长为成员组成的中层小组；线长、班长等监督层为组长，以班员等现场员工为成员组成的基层小组，承担相应的任务开展有组织的全员分担的活动，这就是行政主导型重复小组活动。
其中，基层小组利用活动板来记载活动目标、计划和过程，以及活动成果等；高层和中层小组利用TPM现场诊断（小组审查）察看现场，与员工进行充分沟通，从而根据调查情况提高决策的准确性，并通过亲自参与课题活动实现企业成果的最大化。
行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿（甚至是强制）的活动，但一旦形成习惯就会成为一种自愿自律的活动。自主管理就是通过这样的小组活动实现的，如清扫、注油、紧固、点检等日常保全管理业务由操作人员自觉完成，这种自主管理工作是操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活动。
像这样的行政主导型的重复小组活动是TPM的一大特色，而PM没有这样的活动。
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