近年来，随着市场经济的不断快速发展，存货管理作为企业提高生产管理重要手段和措施，对于企业的生产经营状况和经济效益增长有着十分重要的作用。然而现阶段我国不少企业在存货管理的过程中缺乏精益生产意识，致使企业的生产增加，综合市场竞争力大幅下降，因此，为了进一步解决这一问题，需要企业不断的提高存货管理效益，采用精益生产模式，为我国制造产业的发展营造良好的企业生产环境。本文从精益生产的概述入手，分析当前我国企业在精益生产存货管理过程当中存在的主要问题，而后给出具体有效的解决措施，最后给出提高企业精益生产模式在存货管理中应用几点建议，进而为我国企业达成长远可持续发展战略目标的实现奠定良好的基础。
精益生产基本思想
一、企业精益生产概述
（1）精益生产的内涵与基本思想
所谓精益生产是指制造企业为了消除企业站生产过程中消除产品故障，减少生产失误，以此来实现零库存与零缺陷的目标。企业精益生产的基本思想主要包括以下几点：第一，严格遵守市场供求规律，结合系统结构需求，做好企业内部运行改革。第二，去除企业生产过程中所有繁杂多余的工作程序，最大限度的减少生产浪费。第三，完善企业内部生产模式，不断满足客户的实际需求。通过基本的精益生产思想帮助企业树立科学的制造生产意识，促使企业整体经济效益有效的提升。
（2）企业精益生产的目标
企业精益生产目标主要包括“五个最低，两个最短，一小”，其中“五个最最低”目标指的是：生产中制造和产生的废品量最低，制造产品的库存量最低，产品的搬运量最低和制造过程中对机器的损坏率最低。“两个最短”目标是指：制作产品的生产提前期最短和产品生产的准备时间最短。“一小”目标指的是：产品的库存批量最小。
（3）企业精益生产管理主要特点
企业精益生产管理过程中的特点主要包括以下几点：第一，准时化生产。其在为了达成精益准时化生产的额特点，就需要做好客户需求的开做好物流环节，库存环节，与生产环节的制造工序把握工作，确保一道工序完成后另一道工序能及时准确进行。第二，全面有效的生产质量管理。精益生产过程中需要企业做好对不同环节制造工序的生产质量的把控工作，制定严格质量管理控制条例，以此来不断规范和
监督产品的整个生产制作过程，进而确保产品质量。第三，团队工作并行措施。企业员工在进行产品制造的过程中，不仅需要听从上级领导的安排来进行产品生产，同时需要做好团队协作建设工作，根据客户的实际需求制定和采取科学合理的生产计划方案，在确保制定的前提下，达成企业高效率精益生产的目标。
二、当前我国企业在精益生产存货管理过程当中存在的主要问题
（1）产品制造与生产严重脱离市场需求，引发生产库存过剩问题
当前，有不少企业在实际的生产制造产品的过程中由于缺乏对市场环境的考察，导致产品生产供过于求，进而引发企业产品库存过剩的问题，具体来讲引发产品过剩库存过程问题的原因主要包括以下几点：第一，产品在制造生产前没有依据客户的实际需求来进行生产，从而导致生产出来的产品都属于无效产品。第二，没有根据客户需求设计和生产出来的产品后，大部分产品在被生产出来后都存放在仓库当中，久而久之，救出出现产品库存过程的问题。第三，企业在采购计划环节没有充分的结合市场需求，不能满足客户的实际要求，从而导致生产制造出来的产品不能很好走入市场，最终出现库存积压产品太多，致使企业的产品积压库存压力不断提升。
（2）产品生产中存在严重存货浪费问题
当前不少企业在产品制造和生产的过程中都存在因存货积压和库存管理不当而导致的浪费问题和现象，而造成这一问题的重要原因主要包括以下几点：第一：企业在实际的生产过程中没有根据客户与市场需求而进行提前过度生产，导致企业的产品的库存货物不断增加，然而在库存货物管理和保存的过程中不仅需要占用一定的库存空间，同时需要库存管理人员定期对库存货物进行盘点管理，长此以往，将会给企业带来一定的经济压力，不利于企业的进一步发展。第二，企业库存货物的长期积压，会对企业的库存管理模式产生一定的不良影响，库存积压货物不可避免的会因为货物的长积压而导致从产品质量下降或者毁损等问题，进而导致更为严重的产品浪费问题。第三，企业在产品存货管理思路方面存在一定的问题，不少企业为了更快的抢占市场，在没有做好切实的市场调研之前，将产品大量投入生产当中，错误的认为越快和越早进行生产不仅能够提高产品的生产效率，而且能夠促使企业的整体经济效益大幅上涨。然而企业在实际的生产过程中由于产品制造的生产速度增长过快，而产品销售增长速度平稳的状态下，就会导致制造产品的积压，出现产品库存积压问题，从而造成企业资源浪费严重现象。
三、企业采取精益生产模式，解决产品库存积压问题的有效措施
（1）解决因产品脱离客户及市场需求而导致的库存积压浪费问题
企业解决因产品脱离客户及市场需求而造成的库存积压浪费问题需要从以下两个方面入手：第一，从客户的角度出发。企业在进行产品生产的前需要与客户提前做好沟通，并根据客户的实际需求来进行产品生产，做到有序的计划性生产，从而有效的避免库存积压浪费问题。第二，采用市场需求来拉动企业生产。其在在进行产品生产制造的过程中需要灵活的做好不同生产线管理工作，以最快的速度和最短的时间内完成不同型号产品的换线生产，以此来不断满足市场需求的变化。
（2）采用精益生产模式解决成产过程中库存无形浪费问题的有效措施
解决企业生产过程中库存无形浪费问题主要包括以下两点：第一，在企业内部实行精益化的计划采购生产模式，结合市场和客户的需求进行来对生产产品的原材料进行合理的采购，避免因过度采购而造成的资源浪费问题，同时企业好需要做好对生产各个流程环节的监督工作，减少生产过程浪费，从而最大限度的减少不必要的存货。第二，构建精益化的生产理念，并将其融入到企业的产品制造和生产过程当中，从而有效的减少企业的过量化生产问题，促使企业朝着精益化生产方面发展。
四、完善企业精益生产改革，提高企业库存管理的几点建议
（1）加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度
根据相关的调查数据显示，大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好，这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度，因此为了进一步改善这一现状，就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作，并通过开展多样化的“精益生产”主题活动，加深员工对精益生产模式的正确认知，从而为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。
（2）提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性
近年来，随着现代信息技术的不断发展，越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中，企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流，构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题，从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题，实现企业精益生产效益的提升。
（3）做好企业与供应商之间的关系的稳固工作
基于企业精益生产的需求，企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作，有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象，消除企业精益生产中存在的库存管理浪费的隐患，从而为企业进一步达成零库存，高质量高效益生产奠定良好基础。
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精益生产基本思想
一、企业精益生产概述
（1）精益生产的内涵与基本思想
所谓精益生产是指制造企业为了消除企业站生产过程中消除产品故障，减少生产失误，以此来实现零库存与零缺陷的目标。企业精益生产的基本思想主要包括以下几点：第一，严格遵守市场供求规律，结合系统结构需求，做好企业内部运行改革。第二，去除企业生产过程中所有繁杂多余的工作程序，最大限度的减少生产浪费。第三，完善企业内部生产模式，不断满足客户的实际需求。通过基本的精益生产思想帮助企业树立科学的制造生产意识，促使企业整体经济效益有效的提升。
（2）企业精益生产的目标
企业精益生产目标主要包括“五个最低，两个最短，一小”，其中“五个最最低”目标指的是：生产中制造和产生的废品量最低，制造产品的库存量最低，产品的搬运量最低和制造过程中对机器的损坏率最低。“两个最短”目标是指：制作产品的生产提前期最短和产品生产的准备时间最短。“一小”目标指的是：产品的库存批量最小。
（3）企业精益生产管理主要特点
企业精益生产管理过程中的特点主要包括以下几点：第一，准时化生产。其在为了达成精益准时化生产的额特点，就需要做好客户需求的开做好物流环节，库存环节，与生产环节的制造工序把握工作，确保一道工序完成后另一道工序能及时准确进行。第二，全面有效的生产质量管理。精益生产过程中需要企业做好对不同环节制造工序的生产质量的把控工作，制定严格质量管理控制条例，以此来不断规范和
监督产品的整个生产制作过程，进而确保产品质量。第三，团队工作并行措施。企业员工在进行产品制造的过程中，不仅需要听从上级领导的安排来进行产品生产，同时需要做好团队协作建设工作，根据客户的实际需求制定和采取科学合理的生产计划方案，在确保制定的前提下，达成企业高效率精益生产的目标。
二、当前我国企业在精益生产存货管理过程当中存在的主要问题
（1）产品制造与生产严重脱离市场需求，引发生产库存过剩问题
当前，有不少企业在实际的生产制造产品的过程中由于缺乏对市场环境的考察，导致产品生产供过于求，进而引发企业产品库存过剩的问题，具体来讲引发产品过剩库存过程问题的原因主要包括以下几点：第一，产品在制造生产前没有依据客户的实际需求来进行生产，从而导致生产出来的产品都属于无效产品。第二，没有根据客户需求设计和生产出来的产品后，大部分产品在被生产出来后都存放在仓库当中，久而久之，救出出现产品库存过程的问题。第三，企业在采购计划环节没有充分的结合市场需求，不能满足客户的实际要求，从而导致生产制造出来的产品不能很好走入市场，最终出现库存积压产品太多，致使企业的产品积压库存压力不断提升。
（2）产品生产中存在严重存货浪费问题
当前不少企业在产品制造和生产的过程中都存在因存货积压和库存管理不当而导致的浪费问题和现象，而造成这一问题的重要原因主要包括以下几点：第一：企业在实际的生产过程中没有根据客户与市场需求而进行提前过度生产，导致企业的产品的库存货物不断增加，然而在库存货物管理和保存的过程中不仅需要占用一定的库存空间，同时需要库存管理人员定期对库存货物进行盘点管理，长此以往，将会给企业带来一定的经济压力，不利于企业的进一步发展。第二，企业库存货物的长期积压，会对企业的库存管理模式产生一定的不良影响，库存积压货物不可避免的会因为货物的长积压而导致从产品质量下降或者毁损等问题，进而导致更为严重的产品浪费问题。第三，企业在产品存货管理思路方面存在一定的问题，不少企业为了更快的抢占市场，在没有做好切实的市场调研之前，将产品大量投入生产当中，错误的认为越快和越早进行生产不仅能够提高产品的生产效率，而且能夠促使企业的整体经济效益大幅上涨。然而企业在实际的生产过程中由于产品制造的生产速度增长过快，而产品销售增长速度平稳的状态下，就会导致制造产品的积压，出现产品库存积压问题，从而造成企业资源浪费严重现象。
三、企业采取精益生产模式，解决产品库存积压问题的有效措施
（1）解决因产品脱离客户及市场需求而导致的库存积压浪费问题
企业解决因产品脱离客户及市场需求而造成的库存积压浪费问题需要从以下两个方面入手：第一，从客户的角度出发。企业在进行产品生产的前需要与客户提前做好沟通，并根据客户的实际需求来进行产品生产，做到有序的计划性生产，从而有效的避免库存积压浪费问题。第二，采用市场需求来拉动企业生产。其在在进行产品生产制造的过程中需要灵活的做好不同生产线管理工作，以最快的速度和最短的时间内完成不同型号产品的换线生产，以此来不断满足市场需求的变化。
（2）采用精益生产模式解决成产过程中库存无形浪费问题的有效措施
解决企业生产过程中库存无形浪费问题主要包括以下两点：第一，在企业内部实行精益化的计划采购生产模式，结合市场和客户的需求进行来对生产产品的原材料进行合理的采购，避免因过度采购而造成的资源浪费问题，同时企业好需要做好对生产各个流程环节的监督工作，减少生产过程浪费，从而最大限度的减少不必要的存货。第二，构建精益化的生产理念，并将其融入到企业的产品制造和生产过程当中，从而有效的减少企业的过量化生产问题，促使企业朝着精益化生产方面发展。
四、完善企业精益生产改革，提高企业库存管理的几点建议
（1）加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度
根据相关的调查数据显示，大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好，这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度，因此为了进一步改善这一现状，就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作，并通过开展多样化的“精益生产”主题活动，加深员工对精益生产模式的正确认知，从而为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。
（2）提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性
近年来，随着现代信息技术的不断发展，越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中，企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流，构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题，从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题，实现企业精益生产效益的提升。
（3）做好企业与供应商之间的关系的稳固工作
基于企业精益生产的需求，企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作，有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象，消除企业精益生产中存在的库存管理浪费的隐患，从而为企业进一步达成零库存，高质量高效益生产奠定良好基础。
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