TPM活动中第一个支柱「个别改善」是指设备、人或原物料的效率化也就是追求生产性的极限，并以实质效果为目标。为了彻底消除六大损失，藉由这个活动，提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。
方法/步骤
消除损失若以设备装置为主，是进行将阻碍设备效率化的六大损失降为零的活动，及消除阻碍人的效率化的五大损失中，除了管理损失、编成损失、物流损失之外的其他损失项目。至于以人为主的组立部门，则以消除阻碍人的效率化的五大损失为活动进行重点。 个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置，如图III-2所示。依所负责之损失项目进行改善，必能得到效果。
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展开此项活动的意义，是指提升生产性或质量，并降低成本，缔造良好业绩，创造开朗的工作环境。如图如III-1「个别改善的进行方法」所示，在实施导入阶段时的手法是，在工厂内选定示范设备，以生产技术、保养幕僚、现场管理者等相关人员组成项目小组，以提升生产效率、进行个别改善，并将实绩与成果显现出来。 开始大会(Kick off)之后的个别改善，则在各课、组、班中选出示范设备，并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层，组成项目小组，并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标，为了有计划、有效率的展开这项活动，必须要在开始大会之前完成，并达成在第I章6.4项中所设定制作个别改善计划表的目标。 个别改善计划的制定技巧 为了要完成TPM目标之个别改善计划，首先，在开始大会之前，在各课、组及各生产线工程设备上，确实掌握有关设备、原物料、人员的损失项目并参考表III-1的模式完成改善目标(受审年度之目标)。 特别是有关于人员的生产性方面，比较在BM(Bench Mark，基准点)时点和目标时点上的生产体制人员(节省人力之计划)，并思考提升设备总合效率时的人员体制。 在以设备为主体的工厂，主要是追求设备总合效率的极限而进行个别改善，以求减少六大损失，而提升生产力与人的要素关系较少。但在以人力为中心的组立工厂，则以人的五大损失为追求对象，并以提升总合能率为主进行个别改善活动上，期望追求人员生产性的极限。 实际上，在开始大会前，仍有很多困难的事，因此，不但要完成有关LINE、工程设备的图表，而且要着手进行相关示范线等所有的细节，在开始大会实行后半年之内，彻底的实行推进计划，并设立推进室、个别改善分科会等。