TPM自主保全实战训练营-精益智造改善中心

 新闻中心     |      精益智造改善中心    |      2018-03-30

  费: 2880元/(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理

培训对象:高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

咨询电话:0755-89598966  0755-28999275   洪小姐

〖课程背景

    全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“绿色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论,帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很强的实用性。

〖课程目标

² 掌握现代化设备管理手段

² 了解设备管理利器-预防性维护的内涵,理解预防性维护活动的目标和目的,熟悉预防性维护的推进步骤

² 掌握设备预防性管理模式和操作方法

² 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法

² 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核

 

〖课程大纲

第一单元:

现代化设备管理发展趋势-TPM

  现代化设备管理“三位一体”模式实施

  TPM的概念及保全模式

  TPM的目标及目的

  TPM活动的八大体系

  自主保全

  专业保全

  革新改善(含效率化个别改善)

  MP活动及设备初期管理

  教育训练

  品质保全

  事务革新

  安全、卫生和环境管理

  TPM推进成功的法则

 

第二单元:

  设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动

  自主保全活动的目的及意义

  自主保全活动展开的7个步骤

  -设备劣化复原改善

  -设备六项不合理挖掘及改善

  -设备日常保养基准书建立

   自主保全推进的“三现主义”

   案例分享世界500强企业推进成果

   自主保全活动推进要诀

 

 

第三单元:

  设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动

   专业保全的目的及方法

   开展专业保全活动的 7个步骤

设备基础管理及设备评价

  -设备故障分类及分析

  -设备备品备件管理模式

  -设备人员职责分工及管理模式

  -设备分类及预防维修模式建立

设备劣化复原及弱点改善

  -设备专业点检和日常点检的区分

  -设备六系统分析改善

  -设备故障源挖掘及改善

构筑设备情报管理体制

  -设备履历管理及系统建立

  -设备目标体系建立及管控

 构筑设备定期保全体制

  -PM预防性维修体系建立

  -TBM管理模式建立

  -CBM管理模式建立

 构筑设备预知维修体制

  -设备保全评价指标MTBF&MTTR

  -预知维修的工作程序

  -预知维修的导入策略

建立设备专业维修的评价

  -建立设备综合效率-OEE目标考核体系

  -OEE指标分解

  -OEE考核评价及应用

设备预防性保全体系建立

  -设备指标周月管理模式

  -自主性预防维护建立

 

第四单元:

  设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动

   设备的前期及初期管理

    MP保全预防

    MP情报收集及设计

    建立设备的初期管理体系

 

第五单元:

  设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动

    教育训练活动的目的及意义

    教育训练的组织形式

    技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施

 

第六单元:

  设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善

     革新课题开展的目的及意义

     现场改善活动(KAIZEN)流程

     革新课题改善的管理步骤

     案例分享

第七单元:

  设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系

推进预防性维修活动的思想准备

预防性维护活动的方法与步骤

预防性维护活动推进的组织和计划

预防性维护活动失败的教训和成功的条件

 培训实施流程

关于我们

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