一、精益生产的定义
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间,但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事.麻雀理工学院的教授们把这种生产方式称为精益生产:"精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果".
二、精益生产基本特点
精一达咨询综合精益生产近十几年的实践,可以将其特点概括如下:
1、拉动式的生产方式
以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板((Kanban)的形式.即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).
生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).
由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.
2、全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质最的检验与控制在每一进工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.
如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质最问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.
3、团队工作法(Team work)
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.
4、并行工程(Concurrent Engineering)
在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.
各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.
依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.
5、在生产组织结构上,采用专业化与协作化相结合的形式
其基本思想是:企业将关键技术的30%部分自己制造,而将其余的非关键的部件委托协作厂生产.这样在组织内部能实现较为高度的专业生产,而在外部加强协作生产.
6、在产品开发方面,采用"主管"负责制与并行工程相结合的方式
"主管"指项目负责人,即新产品开发小组组长.在组织上实行"主管"负责制的矩阵结构,工作方式采用并行工程.这样可以提高工作质量,缩短开发周期,适应市场多变的需要.
7、简化管理
精益生产追求简化组织结构和经营流程,消除一切浪费和不产生价值的活动.采用的方法有:应时(JIT)管理原则、并行工程、经营过程重建、关键路径法、约束理论等."简化"是精益生产的灵魂.