一、TOC约束理论的主要概念
TOC首先是作为一种制造管理理念出现.TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法,后来几经改进,发展出以产销率、库存、运行费为基础的指标体系,逐渐成为一种而向增加产销率,而不是传统的而向减少成本的管理理论和工具,并最终覆盖到企业管理的所有职能方面.
TOC约束理论
按照通常的假设,在设计一个企业时,可以使生产过程中各阶段的生产能力相等,即达到能力的平衡,但这只是一个理想的状态.因为,生产是一个动态的过程,随机波动时时存在,使得能力的平衡,在实际中实现极其困难,也可以说是达不到的.因此,生产过程中必然会出现有的工作点或资源(人员、机器)的负荷过多,成为卡脖子的地方,即变为瓶颈.这就使企业的制造资源存在瓶颈资源与非瓶颈资源的区别.
所谓瓶颈(或瓶颈资源),指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源.这一类资源限制了整个企业出产产品的数量.其余的资源则为非瓶颈资源.要判别一个资源是否为瓶颈,应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷(或对其的需求量)来考察.
二、五大核心步骤
实施TOC时,一般包括如下五个步骤:
第一步,找出系统中存在哪些约束;
第二步,寻找突破这些约束的办法;
第三步,使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施;
第四步,其体实施第二步提出的措施,使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束;
第五步,谨防人的惰性成为系统的约束.
三、确定管理中的薄弱过程
性能矩阵制造过程中的薄弱环节相对比较容易确定,可以采用约束理论.但一个企业或一个部门的要想发展,也需要不断找出在其在经营管理中的薄弱环节,这比寻找制造过程的薄弱环节要复杂得多.寻找公司经营管理中的薄弱环节可以采用性能矩阵法.
举例:以A公司为例,来说明确定其经营过程薄弱环节的其体做法.
1、确定关键因素
首先要确定影响公司成功的关键因素.经过研究,A公司确认对其成功起决定作用的因素主要有以下六个:
①先进的产品设计;
②交货时间;
③交货的准确性;
④价格;
⑤产品的维修和保养的简易度;
⑥产品外观.
2、画出性能矩阵
请专家和公司的专业人员对这些因素的日前水平和重要性打分(并说明理由),根据每个专家的打分,采用统计方法,计算出每个因素的综合分,利用每个因素的综合分,可以画出性能矩阵.
3、找出相关过程
下一步是确定哪些过程对因素有影响,A公司领导请了一些专家和专业人员,利用头脑风暴法,确定了与这些因素有关的过程:
①生产计划;
②零部件制造;
③零部件采购;
④产品组装;
⑤运送给顾客;
⑥产品的开发和设计.
研究这些过程,公司发现,生产计划、零部件的采购、制造以及产品运输的改进余地都很小,组装过程则其有很大的改进潜力.进一步分析又发现,生产计划、零部件的制造和产品开发则对组装过程有很大的影响,因此重点应该放在这四个过程上.理论上讲,因此要全面考虑才能有整体的概念.这种分析方法可以适用于任何部门,任何企业,当然不同的部门或企业可以有不同的关键因素,对每个因素可以采用指标分析.