在德国大力推进工业4.0战略的同时，无独有偶，美国、中国等主要工业国家也都纷纷实施类似的国家战略，形成了事实上的全球化新一代工业革命。
此时，恰逢中国企业面临最紧要的转型升级之际，如何才能把握住本次工业革命的机遇，制订出正确的实施战略，这是事关企业能否健康发展、乃至能否生存的关键，也是当前很多企业非常关心的问题。
古语说“他山之石，可以攻玉”，“知己知彼，百战百胜”，中国企业在制订实施战略的时候，除了要切实贯彻“中国制造2025”国家战略以外，还要学习、研究德国工业4.0、美国工业互联网等先进理念，结合企业实际情况，制订出企业切实可行的实施战略。
通过大量研究与思考，兰光创新认为尽管各国战略重点有所不同，但这次工业革命的路线是很清晰的，无论是美国、德国还是中国，都是异曲同工、殊途同归的，都“以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向”，战略目的都是“确保本国制造业的未来”。中国企业实施工业4.0、中国制造2025等战略的最佳突破口，就在于中德美三国战略的交汇点处，这是最值得我们研究与关注的重点。
下面就与大家一同分析一下这三个战略的基本情况及其共同交汇点。
自上而下的美国工业互联网战略
在2008年金融危机之后，美国政府马上意识到工业在国家经济中的重要性，认为工业是国家竞争力最重要的组成部分，于是出台了一系列国家计划，如2009年12月，公布了《重振美国制造业框架》，2011年6月和2012年2月，相继启动《先进制造业伙伴计划》和《先进制造业国家战略计划》，以实现“再工业化”国家战略。
在此情况下，作为美国制造业先锋的GE公司率先提出了“工业互联网”概念，希望通过生产设备与IT相融合，目标是通过高性能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。并于2011年，在硅谷建立了工业互联网的研发中心，目前研发团队已达到上千人。2013年，GE宣布将在未来3年投入15亿美元开发工业互联网。
GE还为工业互联网描绘了美好的经济前景，据其2012年的预测，如果工业互联网能够使生产率每年提高1%-1.5%，那么未来20年，它将使美国人的平均收入比当前提高25%-40%；如果世界其它地区能确保实现美国生产率增长的一半，那么工业互联网在此期间会为全球GDP增加10万亿-15万亿美元。
GE将工业互联网定位为一场新的“革命”，对其发展寄以厚望，并将工业革命划分为3个阶段：从18世纪中期到20世纪初的“工业革命”是产业界的第一场革命，20世纪末的“互联网革命”是第二场革命，通过将这些革命带来的先进产业设备与IT融合，将产生第三场革命——工业互联网。
从GE的这个划分来看，美国是典型的自上而下的战略，即从互联网，从信息化下延至设备，与德国自下而上的方式是相反的，但都是充分发挥自己之长，借鉴对方之优点，补己之短。德美的战略目标都是确保“国家制造业的未来”。
随后美国的GE、IBM、思科、英特尔和AT&T等5家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟（IIC），将这一概念大力推广开来，“以期打破技术壁垒，通过促进物理世界和数字世界的融合。”，“其目的旨在加快互联机器与设备的开发、采集和广泛使用，促进智能分析，并为工作者提供帮助”。现在，工业互联网联盟成员已达167家。
虽然工业互联网不是美国的国家战略，但由于涉及美国IT界以及制造业众多龙头企业，其战略目的是美国“再工业化”，其技术核心也是CPS赛博物理系统，与德国工业4.0的战略目标、手段等几乎完全匹配，所以很多学者把工业互联网作为美国国家战略来研究，兰光创新认为也是合理的。
美国强势回归制造业，受影响最大的必然是2个国家，一个是制造大国——中国，一个是制造强国——德国。在成立之初，工业互联网联盟就将自己的目的说的非常清楚，”以期打破技术壁垒，通过促进物理世界和数字世界的融合”，我们可以揣摩一下，在美国人面前，谁占据着技术壁垒的优势？谁在“物理世界与数字世界融合”方面占据主导？目标很明显，那就是德国！
说穿了，美国成立工业互联网的目的，就是借助美国在信息化技术方面的优势，通过与制造业的深度融合，争取打破德国在这方面的优势，在技术标准、产业标准方面占据主动，形成产业的竞争优势，从而在全球竞争中处于主导地位。
因此，工业互联网对美国国家战略是非常重要的，是关系到美国“再工业化”战略成败的关键。
下面，我们来分析一下GE工业互联网最核心的数据价值链循环图，看一下GE工业互联网到底是怎么回事，并思考一下它对我们制造企业有什么借鉴作用。
在这个循环且持续优化的闭环系统中，这些要素依次是安装仪表的工业机器、工业数据采集系统、大数据分析、可视化展现、智能决策支持反馈给设备，形成数据流的闭环管理。 这里的工业机器，对GE来说，就是他们的航空发动机、贵重的医疗设备等，对制造企业而言，我们就可以理解为企业中最重要的生产设备，特别是数字化、自动化的数控机床、机器人、AGV、热处理设备、测量测试设备等制造企业的核心资产。
如果我们能实现企业生产设备的互联互通、数据采集、大数据分析、可视化展现、决策支持、闭环管理，就很好地体现了GE工业互联网的精髓。
————这是GE工业互联网对我们的启示。
聚焦渐进的中国制造2025战略
作为制造大国，在这种国际大背景以及国内“三期交叠”（即经济增速换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期）的严峻形势下，中国政府高瞻远瞩，陆续制订了“两化深度融合”、“中国制造2025”等国家战略，希望借鉴德国工业4.0的思路，制订适合中国国情的国家发展战略，实现中国制造由大到强的战略转变。
下面，我们简单回顾一下这些战略的发展历史。
在党的十六大上，政府提出了“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路的指导思想，“两化”概念首次出现。
在十七大上，提出“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合”的新科学发展的观念，两化融合的概念就此形成。
党的十八大报告进一步提出：“坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化和工业化深度融合、工业化和城镇化良性互动、城镇化和农业现代化相互协调，促进工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。”，至此，两化深度融合已经上升到与“新四化”的同等高度，成为国家重要的战略目标。
2015年5月19日，《中国制造2025》正式发布。在“中国制造2025”中强调，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农业机械装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械10大领域。并“在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。”
工信部部长苗圩近日在接受媒体专访时明确指出，“德国的“工业4.0”和中国制造2025，从大的方向上来说，是不谋而合、异曲同工。二者相同的地方，就是实现信息技术和先进制造业进行结合，或者用互联网+先进制造业的结合，带动整个新一轮制造业发展。”
至此，“中国制造2025”已经正式成为中国与德国工业4.0遥相呼应的国家级战略，成为中国制造业发展的纲领性文件，成为企业制订自身中长期发展的重要依据。
从中国的两化——两化融合——两化深度融合——中国制造2025等战略的发展轨迹来看，这是个范围逐渐收窄、目标逐渐聚焦、与国际发展潮流逐渐汇聚的过程。
自下而上的德国工业4.0战略
前面我们讲到，德国将工业革命划分为机械化、电气化、信息化、基于CPS赛博物理系统的智能化四个阶段。
德国工业4.0是德国基于当前自动化的基础上，实现数字化、网络化、智能化、社会化的生产模式，是一种非常先进、理想化的智能制造模式，德国人认为他们实现工业4.0最少需要15年时间。
德国人制订的工业4.0架构是在物联网与务（服务）联网的基础上，以智能生产为主线，分别实现智能物料、智能工厂、智能产品，工业4.0涵盖的范围非常广，可以说这是一种远景规划。
其实，严谨、务实的德国人更具有着眼长远、立足当下，或者说总体规划、分步实施的思想。我们可以看到一个明显的“金字塔”形状。最下面实际上是以产品生命周期为主线，分别是研发、原材料、生产、装配、包装、存储、使用等不同阶段，前面的研发属于PDM/PLM管理范畴，生产完成后的“使用”是一种可以基于互联网+的销售、消费、维护等服务互联网的概念。
而其中最重要的部分是分四层的金字塔。自底向上依次是数字化设备层（NC,RC，分别指数控设备、机器人等）、数据采集层、MES与ERP，并且系统之间形成完全的集成，这也就是三项集成中的纵向集成（全称为“纵向集成和网络化制造系统”）。
德国人将智能化的生产过程，包括“智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现”（即为工业4.0中智能工厂的定义），作为工业4.0的核心与重点。
这也与工业4.0中一个核心（信息技术与物理设备的深度融合）、2个主题（智能工厂与智能生产）、3项集成（特别是纵向集成）是一脉相承的。