1.全员生产维修(TPM)的定义
（1）以最高的设备综合效率为目标。
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加
（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
2.全员生产维修的特点
日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
TPM的主要目标就落在“全效率”上，
而“全效率”在于限制和降低六大损失：
（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。