6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S管理的3易原则
不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具;
不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费;
不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理;
6S管理中整顿的三要素
1、放置场所：(1)放置场所原则上100%设定;
(2)物品保管：定点、定容、定置;
(3)生产线附近只放真正需要的物品;
2、放置方法：
(1)易取;
(2)不超出所规定范围;
(3)在放置方法上下功夫。
3、标示方法：
(1)放置场所与物品原则上一对一表示;
(2)现场标示与放置标示一致;
(3)某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质;
(4)在标示方法上下功夫。
6S管理中整顿的十个要点
要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品，在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏
要点三：6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出
要点四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
要点五：6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然。2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位
五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：6S管理—色彩管理
直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环
要点八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
要点九：6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
要点十：6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明
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