精益生产中有三化：同步化、均衡化、柔性化。
虽然从理论上来说这种方式可能导致部分设备的效率降低，但由于有大量的好处及直接增强企业的竞争力(如大幅度减少成品库存、缩短生产周期、生产多样性的产品以适应消费者的需求)，而被优秀企业采用。事实上在许多企业，设备效率没有下降，因为通过精益生产的过程培养了一种追求卓越的企业文化，提高了设备保全与操作的水平，设备故障减少。在均衡化方面，国内的深圳理光、上海理光、上海通用汽车、三星等企业都是值得称赞的样板，他们可以根据市场的需求，每天在同一条生产线上按任意比例同时生产不同的产品。在柔性化方面，TCL等企业都进行了CELL(细胞)生产方式等有效的尝试。
日本要战胜中国制造
2003年日本某著名媒体刊登文章“战胜中国制造”。其核心内容之一就是大力推行精益生产，缩短交货周期、提高产品质量，从而提升产品的竞争力。事实确实如此，日本在以前很少推行精益生产的眼镜制造(因为难度大)等行业，全面推行精益生产，其结果是交货期可以比中国企业缩短2/3。短交期及高质量，这些优势在欧美等地区有极强的竞争力。
实施精益生产的
六个主要方面和要求
虽然对一个企业来说，并不一定要全面实施精益生产，即使部分有效实施也能取得良好的效果。但下面的要求还是值得我们注意的：
1.实施精益生产的基础——通过5S活动来提升现场管理水平。
2.准时化生产——JIT生产系统。
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
*按节拍生产
*持续改进
*一个流生产
*单元生产(Cell)——U型布置
*价值流分析
*方法研究IE
*拉动生产与看板
*目视化管理
*缩短生产周期
*全面生产保全(TPM)
*快速换模
3. 高标准质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
*操作者的质量责任
*操作者主动停线的工作概念
*防错系统技术
*标准作业 & 作业标准
*先进先出控制
*根本原因的找出(五个为什么)
4.发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的壁垒。
5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6.不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的!
精益生产的效果
据统计，与其它生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.减少人力资源需求——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与其它生产方式相比，最低能减至1/2;
2.产品开发周期——最低可减至l/2或2/3;
3.生产过程的在制品库存——最低可减至其它生产方式下一般水平的1/10;
4.工厂占用空间——最低可减至其它生产方式下的1/2;
5.成品库存——最低可减至其它生产方式下平均库存水平的1/4;
6.产品质量——可大幅度提高。
广东某生产灯具的企业，为了应对市场的需求，新建一栋厂房，按照精益生产的思想进行全面的改善，结果中间库存减少35%，场地占用减少30%，人员减少28%。下面摘要介绍其进行精益改善的几点工作：
1.缩短生产线的长度
通过进行作业人员站位合理设计，减少工位之间的距离，缩短了生产线的长度，作业人员的动作更加经济，减少场地占用，提高作业效率。
2.对生产线进行平衡改善
生产方式看上去像流水线，但由于各工序间衔接不好，整个生产并没有流动起来，在各工序停顿的现象突出。通过调整作业及明确各工序的作业标准，降低生产线不平衡率，提高生产效率及缩短生产周期。
3.设定专人进行前期准备
以前在生产线没有专门的整理人员，整理的工作是根据生产情况随机地由各工序操作业人员完成的(流到哪个工序就由哪个工序的作业人员完成)。这样很大程度上造成这个工序工作量增加，影响整个生产进度。该企业设置专门的前期整理人员，将这些影响生产线平衡的工作单独处理，提高了整个生产的速度。
4.改善瓶颈工序
瓶颈工序是影响生产效率的重要问题，一定要有效地加以改善。比如有一个盖灯头的工序，采用手工安装，需要花很大的力气，作业时间长了普遍感到手痛，因此作业人员全部戴上厚手套，又费时又工作强度大。该企业设计出专用夹具，结果速度大幅度提高。
5.采用配料看板管理
对其他部门给主装配部门送来的物料进行配料看板管理，按照JIT规则设计数量与时间、地点，减少车间的场地占用，规范作业流程。
6.设立工位配料的专职人员——“水蜘蛛”
以前各工序的物料由作业人员自己在车间临时库存区领取。这样生产的流动性遭到破坏。我们设立工位配料的专职人员“水蜘蛛”(十分灵活的水上小动物)，在各工位上进行配料JIT管理，即由“水蜘蛛”定时定量定点地负责配料，减少车间场地占用，使生产更加平顺，提高生产线速度。
7.工作饱和化
对某些不饱和的工位，如剪灯丝，该企业进行重新设置，在不饱和工序增加其他工作，做到现场人员高效率地进行作业。
可以看出，有效地推行精益生产方式将给企业带来巨大的经济效益。