制造成本:
从会计学的角度来看，对于“制造成本”这一概念，是相对于“完全成本”而言的。两者的区别在于核算成本时，对于“料工费”中“费”的核算口径的不同。
制造成本只包括服务于生产而发生的各种费用（一般指生产车间费用），不包括企业营业费用（在销售过程中发生的费用）、管理费用（为组织管理生产经营而发生的费用）、财务费用（为筹集资金而发生的费用）等三大费用，而是将这三大费用作为期间费用，计入发生当月的损益之中。
完全成本不仅包括了制造成本的部分，还将期间费用也纳入成本核算范围，即：完全成本=制造成本+期间费用。
制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本（即质量、效率和资金占用成本等），因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。
工厂产品制造成本由两个部分组成：
1）正常投入的料、工、费所构成的产品纯生产成本；
2）生产过程中所产生包括七大浪费在内的管理不善成本。
因此要降低产品制造成本，首先要控制管理不善成本。传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题。事实上，分析和判断作业的有效性不是看其是否增值或非增值作业，而是看其是否导致管理不善成本的产生。
许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。例如，从成本这个结果来看，企业采购流程与质量流程是矛盾的，采购流程追求低采购成本，质量流程追求低质量成本，由于采购成本与质量成本本身是反比关系，因此必须从结果上追求采购成本与质量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采购成本或者低质量成本。
传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的。
传统工厂采购成本控制只注重原材料采购成本的降低，而忽略了采购不良所产生的管理不善成本，它包括：
1）原材料质量导致产品缺陷的质量损失成本；
2）交货延迟所导致停工待料的效率损失成本；
3）过量采购所导致库存增加的资金占用成本等等。