课程简介
培训对象：工厂经理、部长、厂长、总监、副总培训时间： 2天
为什么需要本课程?
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善；通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%；单位面积产出增加30%；
新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机；
课程目标
学习如何开展新工厂的精益布局；实践新工厂布局设计步骤；
观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；
课程大纲
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第一单元 3P Overview |
第五单元 LCA低成本自动化 |
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Lean foundation,精益基础 |
介绍; |
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3P概论 |
自动化的点检表及步骤; |
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3P 活动日常安排 |
工具及夹具; |
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3P 警句 |
机器的自动时间 (MT); |
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3P 团队活动安排 |
自働化; |
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3P 工序一览表 |
自动化及卸载时间; |
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第二单元 布局及生产线设计 |
LCA设计指引; |
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简介 |
内部LCA设计团队; |
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P.Q. 分析; |
LCA设计及制作的步骤. |
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工艺图和时间测量 |
第六单元 现状分析 |
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功能型布局VS流程型布局；及产线数量 |
现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING |
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单件流产线 |
PQ分析 |
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大线VS小线 |
FISHBONE 鱼骨图分析 |
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节拍时间 |
TT vs.CT |
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多能工 |
操作人员数计算 |
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小型线内设备 |
现有布局物流分析 |
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线平衡 |
KPI现状计算 |
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工作站设计 |
第七单元 7 design 七种设计 |
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布局及产线设计20原则 |
7 种设计 |
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第三单元 Border of line, 线边设计 |
方案优选7è3 |
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介绍 |
Process at a glance |
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不同供应类型 |
Moonshine |
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线边物料组织 |
YAMAZUMI |
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小容器 |
第八单元 标准作业 |
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特殊的大零件容器 |
作业标准的历史; |
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容器内零件安放 |
什么是标准作业; |
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单个零件供给 |
标准作业法; |
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手推车及滚筒 |
步骤 1: 设定改善目标 |
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成套零件 |
步骤 2: 作业观察; |
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适用于线边物料的容器种类 |
步骤 3: 作业改善; |
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定义小容器的过程 |
步骤 4: 作业标准化; |
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如何引入小容器 |
步骤 5: 巩固标准化; |
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第四单元 CT vs.TT |
工时节约法则. |
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TT的计算 |
第九单元 执行计划 |
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CT的测量 |
设备计划 |
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Planning CT, 计划周期时间 |
工装夹具开发计划 |
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CT vs. TT |
第十单元 项目管理 |
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推式生产与拉式生产如何使用CT和TT |
项目成功要素 |
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YAMAZUMI 的改善思维及改善方向 |
项目A3报告 |