5S活动起源于日本,它的前身仅仅是日本家庭的一种生活方式,以后逐渐发展成为企业的管理模式.5S管理是日本企业最独到、最成功的管理方式.是企业生产管理、质量管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础,它能够在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理.天行健咨询指出有效的运用5S管理理论能够极大地提高企业的生产效率和产品合格率,提升企业形象,增强生产的安全性,营造愉快的工作氛围.
一、5S的内涵及关键要素
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这5个单词,因为它们的首字母都是"S",所以统称为5S.
1、整理:
整理就是要明确的分开要与不要的东西,不要的东西处理掉.它是进行现场管理的第一步.整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类,不要的要坚决的处理掉,需要的要定置、定位挂牌标识.
整理的目的是:
①增加现场作业面积,有效利用有限的空间;
②库房占用率减少,有利产品周转;
③物品寻找的时间减少、生产效率得到提升.
5S
2、整顿:
整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化,是科学研究减少生产时间,提高生产效率的方法.整顿的关键是:
①科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置,使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具;
②使物品的摆放做到定置、定位、定量.
整顿的目的是:
①缩短工时,提高工作效率;
②防止磕碰划伤,提高产品质量;
③保障生产的安全.
3、清扫:
就是将工作场所清理干净,把工具、工位器具、设备等擦拭、清理干净,消除工作现场的脏乱.清扫的关键在于:
①明确进行分工,用自己的物品清扫自己的辖区;
②对设备进行清理的同时,检查设备的状态,做好设备的点检.
清扫的目的是:
①使现场洁净美观,增加产品合格率;
②对设备进行点检.
4、清洁:
清洁就是在整理、整顿、清扫之后的维持活动.清洁,是对前三项活动的保持和深入.清洁的关键在于:
①时刻保持设备、工位器具、工装夹具、模具等物品的摆放整齐、无灰尘;
②工作人员本身的清洁,如:着装整洁、形象整洁等;
③工作人员精神上的清洁.
清洁的目的是:
①保持现场的美观;
②保持现场良好的环境,保证员工的身体健康;
③保持设备的良好状态.
5、素养:
素养就是努力提高全公司员工的素质和修养,让员工们能够熟知公司的各种规章管理制度,并养成自觉遵守和执行规章制度的习惯.素养是5S活动的核心,5S活动的管理思想是非常先进的,但最终还要人去实行,因此,只有努力提高员工的素质才能有效地开展5S活动.
二、5S的五大效用可归纳为:
5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S是最佳推销员(Sales)
①被顾客称赞为干净整洁的工厂
②对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传
③有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境,
④使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving )
①降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费
②节省很多宝贵的时间
③能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety)
①宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然
②遵守堆积限制,危险处一目了然
③走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization)
①3定"、"3要素"原则规范现场作业
②大家都正确的按照规定执行任务
③程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)
①明亮、清洁的工作场所
②员工动手做改善、有成就感
③能造就现场全体人员进行改善的气氛
三、现场管理在企业管理中的重要性
现场管理是指用科学的、标准的管理方法对人、机、料、法、环、测等生产要素进行有组织、有计划的管理.以保证企业生产活动的顺利运行,以达到高效率、低能耗、均衡生产、安全生产、文明生产的目的.现场管理是现代企业管理的重要环节.一个企业并不是花钱盖了厂房、建了生产线、招聘了员工、购买了原材料后就能够正常进行生产了,这些生产要素需要现场的优化组合后才能转化为生产力.因此,现场管理的水平直接影响到了生产的效率、产品的质量以及设备的磨损和能源的消耗.决定了企业的竞争力.
四、5S管理在现场管理中的作用
5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁以及素养五项活动在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理.它作为现场管理的一种重要手段,可以使企业的现场生产环境得到极大地改善,可以使企业的产品具备良好的品质,大大降低生产成本,确保准时交货,提高员工的素质,增强服务质量,极大提高企业的竞争力.
五、如何开展5S管理
1、建立专门的推动组织
成立一个专门的现场5S推动小组,每个部门都要至少派出一名负责人员加入
小组负责现场5S推动的规划,并及时与公司各部门进行沟通,逐步完善5S管理.
2、推行标准化的工作方式
①强调系统的管理
即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少.
②以品质管理为目的
即把顾客作为中心、领导表率、全员参与,还要注意过程控制和管理.
3、调动员工的积极性,营造良好的工作环境
营造良好的工作环境,建立公平合理的员工激励制度,调动员工的积极性,积极努力地配合现场5S的推广,使员工形成自己就是推广小组的一员的观念,这样就可以大大的加快现场5S的推广速度.
4、注意利用五项活动的联系,逐步推动
整理是整顿的前提,整顿是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效,通过持续的宣传和实施、总结与改进,使之上升为一种习惯,即修养,从而使企业形成整体的改善气氛,能够进入良性的循环之中.
总之,5S作为现场管理的一种重要手段,可以使企业的现场生产环境得到极大地改善,它可以使企业的产品具备良好的品质,大大降低生产成本,确保准时交货,提高员工的素质,增强服务质量,极大提高企业的竞争力.但是5S管理制度的建立是一个长期的过程,企业管理人员只有运用正确的推行方法,持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度.