在生产中品质是一把双刃剑，如果要保持最高品质，那就要不断的提升质量要求，但如果要消除浪费就要去除那些没有必要的加工工序以及加工动作；因此在不同的时刻要有不同的思考；
过度加工的定义：从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。在制造过程中，为了达到作业的目的，生产过程中常会出现以下现象：
1、没完没了的修饰；
2、外加设备加工；
3、较长的制造周期；
4、频繁的分类，测试、检验；
5、额外的复印件、过多的信息；
6、能源过度消耗；
7、额外的加工工序；
有一些制造程序是可以省略、替代、重组、或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现又有不少的浪费等着你去改善。在制造现场有很多的情况体现出过度加工的工作，比如增加装配零部件而不是工艺要求的，加工精度超过工艺的要求，使用工具的时候增加了过度的工作等，都属于过度加工的内容；
我们在生产生活的过程中常常会看到一些过度加工的例子，我们在进行一个咨询活动的时候经常会看到公司的品保部门打着客户的旗号，要求工厂对品质进行加严；为了满足客户的某一些莫须有的需求进行品质强化；
品质并不是要求放松，而是要求不断的Right Spec，也就是说不断的接近客户的需求，即便是丰田也会对不同的产品以及客户群进行不同品质的区分；比如丰田决定不会要求花冠所有的品质做到与雷克萨斯一样，这是客户群与生产成本所决定的的；但我们很多时候会因为习惯的惯性而让生产成本有所提升；我们生产惯了雷克萨斯，当转而生产花冠的时候，我们会习惯型的用雷克萨斯的标准来衡量花冠，进而导致生产成本上升；
当产品不同的时候，我们要求思考如何通过变化来应对不同客户的需求，同一种产品如果通过品质的差异来区隔客户群，今天我们生产所有的产品不会只有高端，不会只有精品才能卖出去，所以我们要合理的精简我们的生产流程；我们可以用IE的手法做过度加工的消除；
去除“过度加工”的IE手法（ECRS）：
1、E(Eliminate)消除：
首先我们要去思考，改到工序是否可以消除，消除之后是否会对生产以及品质有所影响；如果没有影响为何不可去除，如果有影响那去除之后影响会有多大？要做合理的评估；因此我们在做每一道工序的时候都要问自己这道工序的加工是为了什么，是为了客户需求还是自己看着爽？去除是一个很难推动的事情，所有的人都会站在你的面前去跟你说，这道制程如何如何的重要，如果取消该制程的话，我们会遇到哪些这样那样的问题，但我们会看到另一些不同的地方，如果我取消了这道制程的话，会有怎样的问题产生，我们有没有解决的方法，解决后是会增加成本还是减少成本，如果我们能够每天都在问自己，就没有什么解决不了的问题；取消一道制程并不难，难的是我们如何打破常规的思维方式；
2、C（Combine）合并；
合并的逻辑在于，当两道制程工作项目类似，作用相同的时候，能否变更为一道制程；比如打磨与抛光；能否在打磨的同时就已经抛光结束，避免进入下一道制程；合并的另一个作用就是减少作业人员，当两道制程合并为一道制程的时候必然会减少一部分的作业人员；这个时候作业人员的工作loading就会变化，生产流程会更加紧密；不良产出有可能因为制程的并而变少；合并的目的是要减少制程站点，减少文件的数量，让大家可以通过一道制程生产产品，通过一份文件来阅读所有的相关内容，如果相关内容丰富的话，既节约了大家的查找时间也节约了大量的阅读时间；
3、R（Rearrange）重排
重排也称为替换。就是要通过改变工作程序，是工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等；
重排之后我们会发现其实很多工序在重新排列之后会变得没有意义，甚至被取消掉，这就是要重排的目的；
4、S（Simplify）简化
经过取消、合并、重组之后，再对该想工作做作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消；
其实简化还有一个很重要的目的就是针对客户的真正需求进行简化，我们非常多的加工都是客户不需要的，如果不相信您可以请客户至现场确认，他需要的到底是什么？是不是你现在的每一道制程客户都有需要？
总体来说只要我们重新review我们的制程，我们就会发现我们的制程中有过太多不合理与过度加工；让我们一同动起来消除生产过程中过度加工的浪费让所有的生产过程趋于合理。
消除过度加工的目的是使生产的产品的质量和数量符合顾客的需求，从而使资金的使用价值最大化。通过取消、合并、重组、简化的手段优化生产流程，提高生产效率、降低库存的占用。