标准作业常会忽视的五个部分

 新闻中心     |      精益智造改善中心    |      2020-09-23

原标题:

FIVE MISSING PIECES IN YOURSTANDARDIZED WORK (PART 3 OF 3)

标准作业常会忽视的五个部分(第3部分,共3部分)

 

Part 3

第三部分A Simple Outline for the Purpose, Process, and People of Standardized Work

标准作业的目标、流程和人员的简要提纲 

在本系列文章的前两个专栏,我介绍了标准作业常会忽视的五个方面,有人很快咨询这个专栏,准确的说是想问:标准作业到底是什么?这里有一个快速的介绍性大纲,遵循LEI的3P(Purpose, Process, and People目标、流程和人员)框架。在着手建立标准作业时要将目标、流程和人员有机整合起来。

目标

i.  作为改善基准

ii. 在生产一线,组织工作真正发生的地方实现组织目标的手段。

iii. 让实际做此工作的员工参与进来的方式。换句话说,记住你想要它做什么:

1)改善承诺未达标

2)改善不稳定的状况- >没有稳定状态!

3)改善没有按规则进行的创造性、创新、问题解决与改善

4)改善混乱的自作主张

流程

i. 作业标准

ii. 安全、质量、绩效

iii. 观察和流程研究

iv. 标准作业三要素

a) 节拍时间和周期时间(TT与C/T)-换句话说,时间-客户要求的时间和作业能力的时间限制

b)作业顺序(包括布局和人机组合、过程生产能力表和标准作业组合表)-换句话说,确定生产产品或服务的最佳顺序-先做甲,后做乙,再做丙

c)标准在制品-换句话说,过程中所需的“在制品”的数量,不多也不少。这些在制品可能是材料,零件,信息。

v.进行变更的标准流程(即提案制)

人员

i. 参与、介入、所有权的方式

ii.作为企业家的每个员工

iii.质量控制和标准规格

iv .培训

1) TWI-行业内培训

-如果你不知道这个项目,那就去了解它。

-工作指导、工作方法、工作关系

(就丰田而言,标准作业和改善培训已经取代了JM,但公司最好考虑从JM开始,然后再考虑丰田风格的标准作业)

2)技能矩阵-对每个员工的计划!

3)练习,练习,练习

v.难以标准化作业的标准作业

a.标准作业的三个种类

一类——重复性生产型工作

-二类-支持性重复工作

-.三类——基于知识或基于任务的工作

b.标准作业改善与创新或知识工作

       - PDCA(精益产品和流程开发)

vi.教导、提问(正确的问题)、不直接告诉答案,让员工思考并承担责任

vii.指派越来越多的责任

请记住:标准作业等式两边的技术/流程方面和社会/人员方面同样重要。设计良好的标准作业代表了作业的技术和人的维度的平衡。《精益快车》中装配线的标准作业就是一个很好的例子:

 在《精益快车》第4章:丰田将其称为“定位置停止系统”。当工人拉动安灯拉索时,生产线不会立即停止,而是一直持续到“完成一个节拍时间的固定位置”为止,除非班长再次拉动安灯拉索以重新启动,否则它将停止在这个位置。

以下是它的工作原理。当工人发现问题时,他或她拉动安灯拉索点亮Andon(安灯)板上的灯光以通知班长。班长的反应是(在工人的作业周期内)立即快速到达有问题的站点,并做出一系列决定。第一个决定是是否让车辆继续到达其“固定位置”,在该点流水线将停止。

这是因为如果流水线立即停止,则生产线上每个工人的作业节奏都将被打断,从而导致质量,安全或其他问题。因此,沿着装配线的每个工人的作业都绑定在一起,设计成同时开始和停止。

 看看你的标准作业和结构化的改善流程(改善)——那是你可以找到代表你公司文化的地方!


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