江苏某塑胶制品有限公司精益生产管理项目案例
一、合作背景
江苏某塑胶有限公司，成立于2012年，位于江苏省昆山市。公司专注于注塑包装容器的研发与制造，产品被广泛应用于食品及添加剂、涂料、油墨、胶粘剂、化工、润滑油、润滑脂、五金、饲料等行业。公司拥有专业的技术研发团队、生产管理团队、品质管理团队、售后服务团队，有着12年的产品研发及制造经验，致力於为不同行业提供洁净环保的包装服务。 2013年初，在CHINA5S咨询机构顾问的帮助下，该集团公司某分厂开始导入精益生项目,项目周期为10个月。
二、项目简介
为实现行业标杆的目标，制定了长期的企业管理提升战略规划，根据战略规划，在第一阶段以夯实基础工作为主，因此，在第一阶段重点实施5S目视化，TPM设备管理活动，全员改善提案及焦点课题改善活动，具体推进思路如下图：
第二阶段：以构筑精益的制造工厂为目的，将试点经验推广到各个生产单元，同时将从产品开发、采购、物流到制造各个价值流中暴露出的问题进行全面的改善，促进工厂制造系统的精益化。
三、实施效果：
1.整理整顿工作： 开展5S活动以来5S小组查找改善项共1176项，改善率为95％
| 区分 | 项目 | 实绩 | 合计 | |||||
| 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | |||
| 投入 | 活动次数 | 15 | 16 | 17 | 16 | 17 | 16 | 97 |
| 活动时间 | 37.5 | 40 | 42.5 | 40 | 42.5 | 40 | 242.5 | |
| 参加人数 | 777 | 798 | 716 | 769 | 789 | 704 | 4553 | |
| 结果 | 不合理整改数量 | 321 | 337 | 400 | 364 | 359 | 199 | 1980 |
| OPL数量 | 54 | 68 | 68 | 69 | 54 | 58 | 371 | |
| 污染源整改数量 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 25 | |
| 改善率 | 96% | 95% | 91% | 93% | 98% | 94% | 95% | |
2、清扫工作：全厂整理备件室7间，清扫卫生死角累计181处，保持率95.45%。整理备件402件，整改率100%，清理设备废铁约56吨。
在实施项目之前，整个厂区一直处于脏乱差的状态，项目开始后在全厂范围进行清扫工作，查找死角卫生，清理常年存在的垃圾，共清理垃圾120余吨，现场环境也得到了极大改善！
3.专项活动：
结合注塑企业特点，在项目运行期间开展了各类专项活动，在提升企业管理水平的同时也提高了人员发现问题和解决问题的能力。
安全隐患排查治理，此类改善共计320项，杜绝安全事故的发生。
治理污染源，此类共计158项，杜绝了跑冒滴漏现象，美化了现场环境。
管道防腐刷漆、标识1100米，创造一目了然的管理现场。
开展螺丝紧固活动，排查现场数十万个螺栓，发现不合理点100余个，及时进行了整改，防止了更大事故的发生。