TPM发展阶段-精益制造改善中心

 TPM专题知识     |      精益智造改善中心    |      2019-07-02
       TPM(Total Productive Maintenance),中文翻译为“全面生产保养”,是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术,与全面品质管理(Total Quality Management,TQM)、精实生产(Lean Production)并称为世界级三大制造管理技术。

        TPM自1971年正式诞生于日本,在1989年之前主要的重点有五项,焦点放在设备面:

        设备效率化的个别改善(以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策); 建立以作业人员为中心的5S(自主保养)体制;建立保养部门的计划保养体制; 操作及保养技能的训练; 建立设备初期管理的体制。 在1989年之后,其重点由五项增加为八项,焦点由设备面扩增至企业整体面:

        设备效率化的个别改善; 自主保养体制的确立; 计划保养体制的确立; MP设计和初期流动管理体制的确立; 建立品质保养体制; 教育训练; 管理间接部门的效率化; 安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施,对于生产效率的提升方面,也产生了实质的帮助。

TPM发展的三个阶段
第一阶段:“全员参与的设备保全”
特点是一设备为中心,一追求设备综合效率极限化为目标;
第二阶段:“全民参与的生产保全活动”
特点是一生产系统为中心,一追求生产系统综合效率极限化为目标;
第三阶段:“综合性生产经营改善活动”

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

              0755-2899 9275

官网地址:www.chinakaizen.cn

咨询邮箱:mk@chinakaizen.cn

支持我们:点击下面的微信图标可以分享到朋友圈哦,请给我们一个小小的肯定;用微信扫一扫网站底部的二维码关注精益智造改善中心,了解精益管理最新资讯内容,与中国10万精益人交流。

精 益 培 训 咨 询