精益TPM

一、合作背景

    广东钢铁集团某分厂是一家以钢铁为主业的大型集团公司。主要产品为螺纹钢、中厚板。为进一步提升管理水平，增强企业竞争力,2011年初，在CHINA5S咨询机构顾问的帮助下，该集团公司某分厂开始导入5S/TPM项目,项目周期为12个月。

二、项目简介

为实现世界一流钢铁企业的目标，制定了长期的企业管理提升战略规划，根据战略规划，在第一阶段以夯实基础工作为主，因此，在第一阶段重点实施5S目视化，TPM设备管理活动，全员改善提案及焦点课题改善活动，具体推进思路如下图：

第二阶段：以构筑精益的制造工厂为目的，将试点经验推广到各个生产单元，同时将从产品开发、采购、物流到制造各个价值流中暴露出的问题进行全面的改善，促进工厂制造系统的精益化。

现场指导及活动照片

三、实施效果：

1.整理整顿工作：

    开展5S活动以来5S小组查找改善项共6230项，改善率为97.76％

    全厂整理备件室17间，清扫卫生死角累计1981处，保持率95.45%。整理备件7402件，整改率100%，清理设备底部氧化铁皮及废钢约1056吨。

2、清扫工作：

    在实施项目之前，整个厂区一直处于脏乱差的状态，项目开始后在全厂范围进行清扫工作，查找死角卫生，清理常年存在的垃圾，共清理垃圾120余吨，现场环境也得到了极大改善！

3.专项活动：

    结合钢铁企业特点，在项目运行期间开展了各类专项活动，在提升企业管理水平的同时也提高了人员发现问题和解决问题的能力。

    安全隐患排查治理，此类改善共计320项，杜绝安全事故的发生。

    治理污染源，此类共计158项，杜绝了跑冒滴漏现象，美化了现场环境。

    管道防腐刷漆、标识1100米，创造一目了然的管理现场。

    开展螺丝紧固活动，排查现场数十万个螺栓，发现不合理点100余个，及时进行了整改，防止了更大事故的发生。

4.TPM自主保全及专业保全活动：

全厂成立TPM小组134个，按    照设备清扫，润滑，点检的相关要求进行小组活动，共制作清扫润滑标准书524份，制作重点岗位设备的点检润滑基准25个，制作形成了完善的设备清扫及巡检保养体系。