看板管理是JIT生产方式实现的最重要的生产管理工具之一 。它将后面的工序向前方追溯，防止出现过量和浪费的现象，对于现代企业应对激烈的市场竞争和碎片化的产品需求具有重要意义。
JIT(Just in time)准时化生产是20世纪60年代日本丰田汽车公司根据自身生产特点而创立的低消耗、低库存的制造模式。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,即通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种零库存,或库存达到最小的生产系统。
传统的生产制造模式属于推动式生产,由第一道工序开始生产,不管下道工序是否需要,一直依次向下传,后面的工序随时接受前面工序的零部件和半成品,结果形成了物料的堆积和库存成本的增加。而准时化生产使用的是拉动式生产模式,只有在下道工序需要时才向上道工序取货,它的精髓在于逆向思维,以市场需求为导向。这样,顾客就成了拉动生产的源头,没有用户就没有生产的必要,只有当顾客提出需求时,才会开始进行生产,最后工序生产的需要也等于买主的需要,这样可以避免过量生产导致的浪费以及库存成本的增加。“零库存”管理能减少资金投入,加速资金与物资周转、缩短生产同期、降低物资保管费用,最终达到提高经济效益的目的。
看板在准时化生产中扮演了一个传递信息的角色。看板的原意是指卡片,上面记载了零部件型号、取货地、送货地、数量、盛放的工位器具型号及盛放量等,各工序以此作为取货、运输、生产的指令和信息,使物料信息能够快速、准确地传输,增强了部门间、工序间的协作,建立了有效的合作机制,使多级物料管理变成了一种业务流程。
如图1所示,生产过程共有5道工序,首先通过看板传递来自顾客的终端信息至最后一步工序,信息流由后面的工序不断向前推进,而物流则是沿着与信息流相反的方向向终端客户移动。在实际运用中,看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、旗帜、地面空格标识和信号标志等。当然随着科技的不断发展,电子看板也是看板发展的趋势。
在JIT生产方式下,看板有着如下几项功能:生产以及运送的工作指令,防止过量生产和过量运送、进行“目视管理"的工具。看板中记载着各项生产信息,从每道工序逐次向前工序追溯,“后工序领取”以及“JIT生产"就是这样通过看板来实现的。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:没有看板不能生产,也不能运送。根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间库存。
综上所述,JIT生产方式的本质是一种先进的生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具,JIT生产方式与看板方式是不能等同的。看板的应用必须建立在节拍生产和流线化生产的基础上,要求生产持续而流畅,实现对市场的需求做出快速反应。对于一些刚刚开始精益之路,却还未制定生产节拍和达成流线化生产的企业来讲,匆忙模仿看板管理是没有成效的。如果生产的均衡化、设备布置合理化、作业的标准化、质量的保证、良好的外部协作等这些先决条件不具备,看板管理就不能发挥应有的作用。所以,在引进JIT生产方式以及看板方式时,最重要的是对现存的生产进行系统的研究,针对本企业的特点,建立合适的看板管理系统。
作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,看板管理已逐渐被世界各国的许多行业中的众多企业所应用。作为有关生产经营的一种独特理念和体系是经过长期的积累和完善而逐步形成的。同样,看板管理的各种技术和思想也是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。
传统的生产制造模式属于推动式生产,由第一道工序开始生产,不管下道工序是否需要,一直依次向下传,后面的工序随时接受前面工序的零部件和半成品,结果形成了物料的堆积和库存成本的增加。而准时化生产使用的是拉动式生产模式,只有在下道工序需要时才向上道工序取货,它的精髓在于逆向思维,以市场需求为导向。这样,顾客就成了拉动生产的源头,没有用户就没有生产的必要,只有当顾客提出需求时,才会开始进行生产,最后工序生产的需要也等于买主的需要,这样可以避免过量生产导致的浪费以及库存成本的增加。“零库存”管理能减少资金投入,加速资金与物资周转、缩短生产同期、降低物资保管费用,最终达到提高经济效益的目的。
看板在准时化生产中扮演了一个传递信息的角色。看板的原意是指卡片,上面记载了零部件型号、取货地、送货地、数量、盛放的工位器具型号及盛放量等,各工序以此作为取货、运输、生产的指令和信息,使物料信息能够快速、准确地传输,增强了部门间、工序间的协作,建立了有效的合作机制,使多级物料管理变成了一种业务流程。
如图1所示,生产过程共有5道工序,首先通过看板传递来自顾客的终端信息至最后一步工序,信息流由后面的工序不断向前推进,而物流则是沿着与信息流相反的方向向终端客户移动。在实际运用中,看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、旗帜、地面空格标识和信号标志等。当然随着科技的不断发展,电子看板也是看板发展的趋势。
在JIT生产方式下,看板有着如下几项功能:生产以及运送的工作指令,防止过量生产和过量运送、进行“目视管理"的工具。看板中记载着各项生产信息,从每道工序逐次向前工序追溯,“后工序领取”以及“JIT生产"就是这样通过看板来实现的。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:没有看板不能生产,也不能运送。根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间库存。
综上所述,JIT生产方式的本质是一种先进的生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具,JIT生产方式与看板方式是不能等同的。看板的应用必须建立在节拍生产和流线化生产的基础上,要求生产持续而流畅,实现对市场的需求做出快速反应。对于一些刚刚开始精益之路,却还未制定生产节拍和达成流线化生产的企业来讲,匆忙模仿看板管理是没有成效的。如果生产的均衡化、设备布置合理化、作业的标准化、质量的保证、良好的外部协作等这些先决条件不具备,看板管理就不能发挥应有的作用。所以,在引进JIT生产方式以及看板方式时,最重要的是对现存的生产进行系统的研究,针对本企业的特点,建立合适的看板管理系统。
作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,看板管理已逐渐被世界各国的许多行业中的众多企业所应用。作为有关生产经营的一种独特理念和体系是经过长期的积累和完善而逐步形成的。同样,看板管理的各种技术和思想也是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。