第一部分 前言与背景
课程背景
现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇
客户对现场管理不满意，失去订单
员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”
现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”
现场返工、品质事故“层出不穷”
安全事故频发，现场到处存在安全隐患
制造成本居高不下，现场浪费严重
课程目标
现场查找物品在10秒钟内完成
建立高效、温馨作业现场
掌握7S推进工具和方法
培养7S管理内部专家
打造客户信赖的管理现场
课程对象
生产总监、中层管理干部、基层管理者、7S推行主管、7S专员及储备干部等
课程收益
培养企业7S管理骨干
学习优秀企业现场7S管理经验。
掌握现场7S问题点诊断、定点摄影方法、物品整理的方法、地面分区布局的方法、划线标识的实施技巧。 “3定3要素”原则的应用、整顿实施技巧、清扫的推行方法，掌握7S推行的制度化技巧。
培训辅导时间
培训2天（7H/天）
培训形式
讲师讲解、案例分析、图片展示、录象教学、专题讨论、模拟演练、成功案例分享+现场辅导
第二部分 培训方案设计与安排
课程大纲(1.5培训+0.5现场辅导）
第一单元：认识7S是企业管理高效率、低成本的管理方法
第一节：7S管理的“真谛”
7S的“有效管理”
7S的含义
7S是现代企业管理的基础
第二节：7S的真正意义与作用
7S的作用及原则
7S推行的目的
如何获得各阶层的支持
第二单元：7S管理者现场管理技巧
第一节：整理
整理的含义
整理的作用及目的
整理的推进要领
整理的“二理”原则
整理活动的具体步骤
案例分享：整理管理的录像实例
第二节：整顿
整顿的含义
整顿的作用及目的
整顿的“三定原则”
整顿的“三要素原则”
整顿的实施步骤
案例分享：整顿管理的录像实例
第三节：清扫
清扫的含义
清扫的作用及目的
清扫==检查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持续改善——消灭“污染源、困难源”
清扫的实施步骤
案例分享：清扫管理的录像实例
第四节：清洁
清洁的含义
清洁的作用及目的
清洁管理的“三持”“三不”原则
清洁实施的步骤
案例分享：清洁管理的录像实例
第五节：素养（习惯）
素养的含义
素养的作用及目的
素养推进的“三守原则”
素养实施的步骤
案例分析：素养管理的录像实例
第六节：安全
安全实施步骤与技巧
第七节：节约
节约实施步骤与技巧
调研前和培训后与管理干部进行单独沟通交流：
7S激励体系及维持管理模式
第一节：7S的评价体系标准化
7S评价模式
7S评价实施方法
第二节：培养持续改善的企业文化
团队层面：革新课题
小组层面：QCC活动
个人层面：员工合理化提案
第三节：7S持续管理的方法
Team日常交接班管理
现场日清制
Leader现场巡岗制
第四节：7S管理推行行动计划书
推进7S活动的思想准备
7S活动的方法与步骤
7S活动推进的组织和计划
7S活动失败的教训和成功的条件
第二模块：现场辅导
“1”STEP:成立活动小组、激励措施设计、现场培训辅导、安全注意事项；
“2”STEP:现场整理活动、红牌作战、定点摄影、三定管理、目视化改善、改善前后对照靓点改善；
“3”STEP：现场清扫基准书实践拟定，设备点检基准书；
“4”STEP：安全隐患及危险预知活动，日常维护及考核模式建立；
“5”STEP：验收总结学员发表及向后建议书。