一是提升能力，开展TPM知识培训。通过授课、小组学习等方式开展了设备润滑、设备TPM、精益手册等培训。通过培训强化了专业保全人员的设备基础管理意识；找准了“预防为主”的设备管理工作切入点；提高了故障真因追究能力。
二是丰富手段，为快速排查设备故障奠定基础。设备专业保全人员运用“5个为什么”方法查找设备故障“真因”，运用此方法，全年对9台设备故障原因进行了迅速、准确的分析，为维修提供了有效依据；在工厂范围内建立了“目视化”TPM自主维护基准和相应检查记录表，做好设备TPM看板工作；建立了设备突发故障管理流程，现场设置了信息传递工具，对设备异常及时填报、修理提供了便利。
三是做好TPM点检工作及特色定点定修工作。按照特种机械厂点检考核办法扎实做好各项点检工作，并且使此项工作达到闭环管理，做到点检到位、考核到位，在每月月底对各车间TPM推行工作进行考评打分，按照分数的高低进行奖惩，并以简报的形式张贴各车间公示栏。要求各车间安排专人对重点设备的修理进行跟踪和记录，同时组织专业技术人员运用“5个为什么”法、柏拉托图和鱼刺图等工具对故障原因进行深入分析，制定有效的解决措施，并将查找出的故障点纳入到点检内容当中，使点检内容不断丰富和完善；设备日、周点检由车间操作人员完成，针对操作人员进行设备保养知识、故障反馈流程等的培训。要求操作者认真做好每日的设备点检，点检中发现故障应及时与车间机电员联系，车间机电员填写设备故障信息单报工厂机电员，工厂机电员及时报集团公司设备维修中心，设备维修中心修理完毕，反馈设备维修单，形成闭环管理。同时做好区域工程师点检工作，机动室组织有关人员对工厂所属各车间设备情况进行全面检查，查处问题及时报给设备维修中心，使设备得到及时修复。、
四是做好设备润滑工作。机动工具室定期对工厂所有设备的润滑标牌进行完善、更换，同时制定特种机械厂设备润滑管理及考核办法。要求车间设备操作人员认真消化设备润滑图表，并及时准备与本设备相符的润滑油、脂，每日上机操作前，认真根据设备润滑图表所标示的位置进行润滑工作。车间机电员对当日的设备润滑出现故障情况及时报工厂机动工具室，机动工具室协调维修中心解决。机动工具室每周不定期对各车间设备润滑情况进行检查，并将每周的设备润滑情况报分管领导，同时在设备简报上公布润滑落实及检查结果，并作为班组月考核的重要依据。